privind autorizarea sudorilor care execută lucrări de sudare la instalaţiile sub presiune şi la instalaţiile de ridicat şi a operatorilor sudare ţevi şi fitinguri din polietilenă de înaltă densitate (PEHD) (Anexa nr. III)
Notă ──────────*) Aprobată de Ordinul ministrului economiei nr. 1.001/2013, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 759 din 6 decembrie 2013.──────────
MINISTERUL ECONOMIEI
Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat
–ISCIR -
PRESCRIPŢIE TEHNICĂ
PT CR 6-2013
AUTORIZAREA OPERATORILOR CONTROL NEDISTRUCTIV ŞI A PERSOANELOR JURIDICE CARE EFECTUEAZĂ EXAMINĂRI NEDISTRUCTIVE PRECUM ŞI EVALUAREA PERSOANELOR JURIDICE CARE EFECTUEAZĂ ÎNCERCĂRI DISTRUCTIVE
Indicativ: PT CR 6-2013 Ediţia 1
CUPRINS
Art. 1 Prezenta prescripţie tehnică stabileşte cerinţele pentru autorizarea operatorilor control nedistructiv şi a persoanelor juridice care efectuează examinări nedistructive, precum şi evaluarea capabilităţii tehnice şi supravegherea persoanelor juridice care efectuează încercări distructive.
Art. 2 (1) Persoanele juridice autorizate de către ISCIR în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice, precum şi persoanele juridice autorizate în domenii echivalente de activitate de către autorităţile competente dintr-un stat membru al Uniunii Europene sau stat semnatar al Acordului privind Spaţiul Economic European, se înregistrează în Registrul ISCIR al persoanelor juridice autorizate.
(2)Structurile din cadrul ISCIR, emitente ale autorizaţiilor se stabilesc şi pot fi modificate prin Ordin al inspectorului de stat şef al ISCIR.
Art. 3 Prezenta prescripţie tehnică face referire la următoarele acte normative:
a)Legea nr. 64/2008 privind funcţionarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor sub presiune, instalaţiilor de ridicat şi a aparatelor consumatoare de combustibil, republicată, în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 485 din 8 iulie 2011;
b)Ordonanţa Guvernului nr. 39/1998 privind activitatea de standardizare naţională aprobată prin Legea nr. 355/2002, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 447 din 26 iunie 2002, cu modificările şi completările ulterioare;
c)Ordonanţa Guvernului nr. 129/2000 privind formarea profesională a adulţilor aprobată prin Legea 375/2002, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 436 din 21 iunie 2002;
d)Ordonanţa de urgenţă a Guvernului nr. 49/2009 privind libertatea de stabilire a prestatorilor de servicii şi libertatea de a furniza servicii în România aprobată prin Legea nr. 68/2010, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 256 din 20 aprilie 2010, cu modificările şi completările ulterioare;
e)Hotărârea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea şi funcţionarea Inspecţiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, cu modificările şi completările ulterioare;
f)Hotărârea Guvernului nr. 522/2003 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Ordonanţei Guvernului nr. 129/2000 privind formarea profesională a adulţilor, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 346 din 21 mai 2003, cu modificările şi completările ulterioare;
g)Ordinul comun al ministrului muncii, solidarităţii sociale şi familiei nr. 353/2003 şi al ministrului educaţiei, cercetării şi tineretului nr. 5.202/2003 pentru aprobarea Metodologiei de autorizare a furnizorilor de formare profesională a adulţilor, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 774 din 5 noiembrie 2003, cu modificările şi completările ulterioare;
h)Ordinul comun al ministrului muncii, solidarităţii sociale şi familiei nr. 501/2003 şi al ministrului educaţiei, cercetării şi tineretului nr. 5.253/2003 pentru aprobarea Metodologiei certificării formării profesionale a adulţilor, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 774 din 5 noiembrie 2003, cu modificările şi completările ulterioare.
Art. 4 În înţelesul prezentei prescripţii tehnice, termenii şi definiţiile au următorul sens:
a)Comisia Naţională pentru Controlul Activităţii Nucleare (CNCAN) - reprezintă autoritatea naţională în domeniul reglementării, autorizării şi al controlului activităţilor nucleare din România;
b)formator atestat - persoană fizică atestată de către ISCIR pentru unul sau mai multe domenii;
c)furnizor de formare profesională - prestator de servicii de formare profesională, persoană juridică de drept public sau privat care are prevăzut în actul de înfiinţare sau, după caz, în autorizaţia pentru desfăşurarea unor activităţi independente, activităţi de formare profesională;
d)laborator - structură funcţională în cadrul persoanei juridice prin care aceasta desfăşoară activităţi de examinări nedistructive şi/sau încercări distructive;
e)program de formare profesională - totalitatea activităţilor de pregătire teoretică şi/sau practică, în vederea realizării obiectivelor de formare de competenţe pentru un anumit domeniu;
f)materiale - produse şi semifabricate metalurgice, precum şi semifabricate din diverse tipuri de mase plastice, realizate prin turnare sau diverse tehnologii de deformare plastică;
g)operator control nedistructiv - persoană care efectuează examinări nedistructive prin cel puţin una dintre metodele: vizuală, cu radiaţii penetrante, cu ultrasunete, cu lichide penetrante, cu particule magnetice, magneto-inductivă, prin curenţi turbionari sau verificarea etanşeităţii;
h)responsabil tehnic pentru încercări distructive (RTED) - personal tehnic de specialitate, angajat al persoanei juridice, atestat de ISCIR pentru încercări distructive;
i)responsabil tehnic pentru examinări nedistructive (RTEND) - personal tehnic de specialitate, angajat al persoanei juridice, atestat de ISCIR pentru examinări nedistructive;
j)stat membru - stat membru al Uniunii Europene sau stat semnatar al Acordului privind Spaţiu Economic European.
Art. 5 Operatorul control nedistructiv care se autorizează pentru metodele şi specialităţile de examinare nedistructivă prevăzute în Anexa nr. 1, trebuie să facă dovada absolvirii unui program de formare profesională; fac excepţie cetăţenii care au absolvit într-un stat membru un program de formare profesională echivalent cu cel prevăzut în prezenta prescripţie tehnică.
Art. 6 Programele de formare profesională se organizează de către furnizori de formare profesională avizaţi şi autorizaţi.
Art. 7 (1) Avizarea furnizorilor de formare profesională se face de către ISCIR. În acest scop furnizorul de formare profesională depune la ISCIR următoarele:
a)adresa de solicitare a avizării furnizorului de formare profesională;
b)dovada că are ca obiect de activitate desfăşurarea activităţilor de formare profesională, conform actelor constitutive;
c)programa analitică;
d)suportul de curs.
(2)ISCIR analizează documentele prevăzute la alin. (1) şi în cazul în care acestea corespund prevederilor prezentei prescripţii tehnice, eliberează un aviz. Avizul este valabil pe o perioadă de 4 (patru) ani.
(3)Autorizarea furnizorilor de formare profesională se face conform prevederilor legislaţiei în vigoare.
(4)Prin derogare de la prevederile art. 6, programele de formare profesională pentru metoda magneto-inductivă (MRT) se organizează de către furnizori de formare profesională avizaţi în condiţiile prevăzute la alin. (2).
(5)Programele de formare profesională se desfăşoară cu formatori atestaţi de către ISCIR.
Art. 8 (1) Pentru organizarea unui program de formare profesională furnizorul de formare profesională depune la ISCIR, cu 15 zile calendaristice înainte de începerea programului, următoarele:
a)adresa de anunţare a organizării unui program de formare profesională, în care trebuie să se precizeze denumirea şi tipul programului, numărul cursanţilor, metoda şi specialitatea de examinare nedistructivă, perioada de organizare şi locul de desfăşurare a programului;
b)copia avizului acordat de către ISCIR furnizorului de formare profesională;
c)copia autorizaţiei furnizorului de formare profesională, obţinută conform prevederilor legislaţiei în vigoare , cu excepţia programelor de formare profesională pentru metoda MRT,
d)programa analitică, dezvoltată pe teme, zile, ore şi formatori;
e)tabelul cu numele şi prenumele formatorilor atestaţi, precum şi copii ale atestatelor acestora;
f)numele şi prenumele supraveghetorului pentru instruirea practică;
g)lista cu aparatele şi accesoriile folosite la aplicaţiile practice în perioada programului de formare;
h)copie după autorizaţia de utilizare, valabilă, eliberată de către CNCAN, numai în cazul programelor de formare pentru domeniul RT.
(2)ISCIR analizează documentaţia menţionată la alin. (1) şi în cazul în care aceasta corespunde prevederilor prezentei prescripţii tehnice, eliberează avizul de deschidere a cursului.
(3)Până la data începerii programului de formare profesională, furnizorul de formare profesională depune la ISCIR tabelul cu numele şi prenumele cursanţilor, codul numeric personal al acestora, metoda şi specialitatea de examinare nedistructivă.
(4)ISCIR poate efectua verificări privind modul de desfăşurare a programului de formare profesională.
(5)Pentru cursanţii care au participat la un program de formare profesională a cărui deschidere nu a fost anunţată la ISCIR, furnizorul de formare profesională nu are dreptul să elibereze documentul care confirmă participarea la programul de formare profesională.
Art. 9 În cadrul programelor de formare profesională a operatorului control nedistructiv, programa analitică pentru specializarea/perfecţionarea operatorilor control nedistructiv de nivel 1 şi 2 prevăzută la art. 8, alin. (1), lit. d), trebuie să acopere minim programa prevăzută în Anexa nr. 2.
Art. 10 (1) Metodele şi specialităţile de examinare nedistructivă pentru care se eliberează autorizaţii sunt prevăzute în Anexa nr. 1.
(2)În autorizaţie se precizează simbolul fiecărei metode de examinare nedistructivă, urmat în paranteză de simbolul specialităţilor de examinare nedistructivă, după caz.
Art. 11 (1) Operatorul control nedistructiv se poate autoriza pe trei niveluri, astfel:
a)operator control nedistructiv de nivel 1 - personalul care efectuează examinări nedistructive sub îndrumarea şi supravegherea operatorului control nedistructiv autorizat pentru nivelul 2 sau 3;
b)operator control nedistructiv de nivel 2 - personalul care pe lângă lucrările ce intră în competenţa operatorului control nedistructiv de nivel 1 trebuie să cunoască şi limitele metodei de examinare nedistructivă pentru care este autorizat şi să facă dovada competenţelor şi responsabilităţilor prevăzute în Anexa nr. 3, pentru acest nivel de autorizare;
c)operator control nedistructiv de nivel 3 - personalul care pe lângă lucrările ce intră în competenţa operatorului control nedistructiv de nivel 1 şi nivel 2, trebuie să facă dovada competenţelor şi responsabilităţilor prevăzute în Anexa nr. 3, precum şi cunoştinţele minim prevăzute în Anexa nr. 4, pentru acest nivel de autorizare.
(2)Prin derogare de la prevederile alin. (1), operatorul control nedistructiv care efectuează examinări prin metoda MRT se autorizează doar pentru nivel 1 sau nivel 2.
Art. 12 (1) La examenul de autorizare pentru nivelul 1 sau nivelul 2 se pot prezenta persoane care îndeplinesc următoarele condiţii:
a)deţin un certificat de absolvire a unui program de formare profesională efectuat în condiţiile prezentei prescripţii tehnice, sau un document obţinut ca urmare a absolvirii unui curs în condiţiile prevederilor prescripţiei tehnice aplicabile la data absolvirii cursului;
sau,
b)deţin o diplomă de absolvire a unei forme de învăţământ superior tehnic sau un document echivalent obţinut într-un stat membru;
sau,
c)deţin un certificat de calificare operator examinări nedistructive emis în conformitate cu prevederile standardului specific privind calificarea personalului pentru examinări nedistructive, emis de către un organism de certificare personal acreditat şi desemnat de
către o autoritate competentă dintr-un stat membru, pentru care nu se poate realiza echivalenţa dintre sectoarele industriale specificate în certificat şi metodele/specialităţile de examinări nedistructive prezentate în Anexa nr. 1;
d)au vârsta minimă de 18 ani împliniţi;
e)deţin o fişă de aptitudini eliberată de un medic de medicina muncii cu menţiunea „Apt pentru prestarea ocupaţiei de operator control nedistructiv” sau un document echivalent emis de autoritatea competentă în domeniu dintr-un stat membru;
f)au efectuat stagiul de experienţă industrială necesar, prevăzut în Anexa nr. 5, în metodele/specialităţile pentru care urmează să susţină examenul de autorizare.
(2)La examenul de autorizare pentru nivelul 3 se pot prezenta persoane care îndeplinesc, pe lângă prevederile de la art. 12 alin. (1) lit. e) şi lit. f) şi condiţiile de experienţă industrială ca operator examinări nedistructive nivel 2, prevăzute în Anexa nr. 6.
(3)Pot fi autorizate fără examen de autorizare persoanele care deţin următoarele documente:
a)certificatul emis conform prevederilor standardului specific privind calificarea personalului pentru examinări nedistructive, de către un organism de certificare personal examinări nedistructive acreditat şi desemnat în conformitate cu legislaţia în vigoare;
b)raportul de evaluare tehnică întocmit de către un organism de certificare personal pentru examinări nedistructive acreditat şi desemnat în conformitate cu legislaţia în vigoare, sau de către un organism de certificare personal pentru examinări nedistructive, acreditat şi desemnat de către o autoritate competentă dintr-un stat membru, din care să rezulte că este realizată echivalenţa dintre sectoarele industriale specificate în certificatul menţionat la lit. a) şi metodele/specialităţile de examinări nedistructive prezentate în Anexa nr. 1. Modelul raportului de evaluare tehnică a operatorului control nedistructiv este prevăzut în Anexa nr. 7.
(4)Sunt exceptate de la cerinţele prevăzute la alin. (3) persoanele care urmează să lucreze ca operator control nedistructiv la instalaţiile/echipamentele care intră în componenţa obiectivelor nucleare.
Art. 13 (1) Personalul care susţine examenul de autorizare în metoda UT, nivelul 1 sau 2, specialitatea UT(t), UT(tv), UT(l) sau UT(f) trebuie să susţină, în mod obligatoriu, un examen de autorizare şi pentru specialitatea UT(g).
(2)Personalul care susţine examenul de autorizare în metoda UT, nivelul 1 sau 2, specialitatea UT(s) trebuie să susţină, în mod obligatoriu, un examen de autorizare şi pentru specialităţile UT(g) şi UT(t).
Art. 14 (1) Persoanele juridice care doresc autorizarea operatorului control nedistructiv sau persoanele fizice care doresc autorizarea ca operator control nedistructiv, solicită în scris cu cel puţin 15 zile calendaristice înainte de data examenului pentru autorizare, delegarea unui inspector de specialitate din cadrul ISCIR pentru participarea la examenul de autorizare, ocazie cu care se depun şi următoarele:
a)tabelul cu numele şi prenumele candidaţilor pentru metodele, specialităţile, nivelul de autorizare;
b)dosarele candidaţilor cu următoarele documente:
1) copia actului de identitate/paşaportului;
2) fişa de aptitudini eliberată de un medic de medicina muncii cu menţiunea „Apt pentru prestarea ocupaţiei de operator control nedistructiv” sau un document echivalent în domeniu emis într-un stat membru;
3) unul din documentele prevăzute la art. 12, alin. (1), lit. a), lit. b) sau lit. c), în copie;
c)adeverinţă de experienţă industrială, conform modelului din Anexa nr. 8 din care să rezulte stagiul de experienţă industrială în metoda pentru care se solicită autorizarea, realizat în cadrul unor persoane juridice care efectuează examinări nedistructive, autorizate în condiţiile prezentei prescripţii tehnice, sau realizat în cadrul unor persoane juridice care efectuează examinări nedistructive, ce deţin autorizaţii echivalente emise de autoritatea competentă dintr-un stat membru, cu excepţia autorizării pentru metoda VT, situaţie în care adeverinţa este eliberată de o persoană autorizată, minim nivel 2, pentru această metodă;
d)copia permisului de exercitare în domeniul nuclear, atunci când se solicită autorizarea pentru metoda RT;
e)procedurile de lucru pentru fiecare metodă/specialitate de examinare nedistructivă pentru care se solicită examinarea în vederea autorizării, avizate de către o persoană autorizată nivel 3 pentru metodele care fac obiectul avizării, cu precizarea că aceste proceduri, în situaţia în care solicitarea se referă la persoane care urmează să lucreze ca operator control nedistructiv la instalaţiile/echipamentele care intră în componenţa obiectivelor nucleare, suplimentar trebuie acceptate de către ISCIR;
f)fotografie color mărimea ¾ necesară pentru eliberarea autorizaţiei.
(2)Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verifică documentaţia prevăzută la alin. (1).
(3)În cazul în care documentaţia depusă este incompletă sau incorect întocmită, solicitantul este informat, în scris, cu privire la necesitatea transmiterii completărilor sau a documentaţiei corect întocmite.
(4)În cazul în care solicitantul nu completează documentaţia potrivit cerinţelor în termen de cel mult 30 zile calendaristice de la primirea comunicării, cererea este considerată respinsă şi documentaţia se arhivează.
(5)În cazul în care documentaţia este acceptată, ISCIR comunică persoanei solicitante, în termen de maxim 30 de zile calendaristice de la data depunerii cererii, data propusă pentru efectuarea verificărilor în vederea autorizării.
Art. 15 În vederea autorizării de către ISCIR, candidaţii susţin un examen care constă dintr-o examinare teoretică, parte scrisă şi interviu, precum şi o examinare practică.
Art. 16 Pentru susţinerea examenului teoretic partea scrisă, inspectorul de specialitate ISCIR selectează întrebări pe baza de chestionar, care să acopere tematica metodei sau metodelor de examinare nedistructivă pentru care candidatul urmează să fie autorizat. Întrebările sunt din standardele şi procedurile de lucru aplicabile metodelor şi specialităţilor pentru care se solicită autorizarea.
Art. 17 (1) Examinarea practică se desfăşoară în cadrul laboratorului unei persoane juridice autorizate de către ISCIR pentru examinări nedistructive, în condiţiile prevederilor prezentei prescripţii tehnice, cu excepţia metodei VT.
(2)La examinarea practică operatorul control nedistructiv trebuie să demonstreze că are cunoştinţele necesare privind utilizarea echipamentelor şi/sau accesoriilor de examinare nedistructivă în conformitate cu instrucţiunile de utilizare ale producătorului, cu procedurile de lucru precum şi cu standardele aplicabile metodei de examinare nedistructivă pentru care se susţine examenul de autorizare.
Art. 18 Pentru promovarea examenului teoretic şi practic candidatul trebuie să obţină un procentaj de minim 70% pentru fiecare parte. Nota finală se calculează ca medie aritmetică a notelor obţinute la examenul teoretic şi la examenul practic. Rezultatele examenului de autorizare se consemnează într-un proces-verbal de examinare a candidatilor care urmează să fie autorizati ca operatori control nedistructiv, al cărui model este prevăzut în Anexa nr. 9.
Art. 19 (1) Examinarea pentru nivelul 3 constă dintr-o probă teoretică pe bază de chestionar, care să acopere tematica metodei sau metodelor de examinare nedistructivă pentru care candidatul urmează să fie autorizat. Întrebările sunt din standardele şi procedurile de lucru aplicabile metodelor şi specialităţilor pentru care se solicită autorizarea, tehnologia materialelor şi a proceselor de elaborare a materialelor, cerinţele din prezenta prescripţie tehnică şi suplimentar elaborarea procedurilor de examinare nedistructivă.
(2)Pentru promovarea examenului de autorizare candidatul trebuie să obţină un procentaj de cel puţin 70%. Rezultatele examenului de autorizare se consemnează într-un proces- verbal, al cărui model este prevăzut în Anexa nr. 9.
Art. 20 (1) Autorizaţiile operatorului control nedistructiv se eliberează de către ISCIR în termen de 15 zile calendaristice de la:
a)data întocmirii procesului-verbal prezentat în Anexa nr. 9; sau,
b)data la care persoana juridică depune la ISCIR solicitarea în vederea autorizării în cazul în care se îndeplinesc cerinţele prevăzute la art. 12 alin. (3).
(2)Pentru situaţia prevăzută la art. 12 alin. (3) dosarul final conţine minim copiile următoarelor documente:
a)certificatul emis în conformitate cu prevederile standardului specific privind calificarea şi certificarea personalului operator control nedistructiv eliberat de către un organism de certificare personal acreditat şi desemnat;
b)raportul de evaluare tehnică, conform modelului din Anexa nr. 7;
c)fotografie color mărimea ¾ necesară pentru eliberarea autorizaţiei.
(3)După analiza documentelor de la alin. (2), inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte procesul-verbal al cărui model este prevăzut în Anexa nr. 9.
(4)ISCIR întocmeşte autorizaţia pentru operator control nedistructiv, al cărei model este prevăzut în Anexa nr. 10, pentru fiecare operator control nedistructiv care este declarat
„ADMIS” în procesul-verbal al cărui model este prevăzut în Anexa nr. 9.
(5)Persoana solicitantă primeşte exemplarul original al autorizaţiei de operator control nedistructiv, iar dosarul de autorizare rămâne la ISCIR, cu excepţia procedurilor de lucru prevăzute la art. 14, alin. (1), lit. e) care se returnează solicitantului.
(6)În autorizaţia pentru operator control nedistructiv care urmează să efectueze examinări la instalaţiile/echipamentele care intră în componenţa obiectivelor nucleare, se înscrie litera N înaintea simbolului metodei şi al specialităţii.
Art. 21 (1) Perioada de valabilitate a autorizaţiei pentru examinări nedistructive nivel 1 şi 2 este de cel mult 2 (doi) ani de la data emiterii, cu posibilitatea de prelungire pentru perioade de cel mult 2 (doi) ani.
(2)Perioada de valabilitate a autorizaţiei pentru examinări nedistructive nivel 3 este de 5 (cinci) ani de la data emiterii, cu posibilitatea de prelungire pentru perioade de cel mult 5 (cinci) ani.
(3)Pentru situaţiile prevăzute la alin. (1) şi alin. (2), perioada de valabilitate a autorizaţiei nu poate depăşi perioada de valabilitate a certificatului privind calificarea şi certificarea personalului operator control nedistructiv, acolo unde este cazul.
Art. 22 (1) Prelungirea valabilităţii şi/sau extinderea autorizaţiei de operator control nedistructiv se efectuează de către ISCIR.
(2)Pentru examinarea în vederea prelungirii valabilităţii şi/sau extinderii autorizaţiei de operator control nedistructiv persoana juridică angajatoare sau persoana fizică titulară a autorizaţiei, solicită în scris, la ISCIR prelungirea valabilităţii şi/sau extinderea autorizaţiei şi depune următoarele documente:
a)tabelul cu numele şi prenumele candidaţilor pentru metodele, specialităţile, nivelul de autorizare;
b)fişa de aptitudini eliberată de un medic de medicina muncii cu menţiunea „Apt pentru prestarea ocupaţiei de operator control nedistructiv”;
c)adeverinţă de experienţă industrială, conform modelului din Anexa nr. 8, din care să rezulte stagiul de experienţă industrială în metoda pentru care se solicită prelungirea valabilităţii şi/sau extinderea autorizaţiei, dobândită în cadrul unor persoane juridice care
efectuează examinări nedistructive, autorizate în condiţiile prezentei prescripţii tehnice, cu excepţia metodei VT;
d)copia permisului de exercitare în domeniul nuclear, atunci când solicitarea este pentru metoda RT;
e)copia autorizaţiei de operator control nedistructiv.
(3)Poate fi prelungită valabilitatea şi/sau extinsă autorizaţia fără examen de autorizare, pentru persoanele care deţin o autorizaţie emisă în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice, însoţită de un raport de evaluare tehnică întocmit de către un organism de certificare personal pentru examinări nedistructive acreditat şi desemnat în conformitate cu legislaţia în vigoare. Modelul raportului de evaluare tehnică pentru operator control nedistructiv este prevăzut în Anexa nr. 7.
(4)Cerinţele prevăzute la alin. (3) nu se aplică pentru persoanele care deţin autorizaţie de operator control nedistructiv la instalaţiile/echipamentele care intră în componenţa obiectivelor nucleare.
Art. 23 (1) În situaţia prevăzută la art. 22, alin. (3) persoana juridică angajatoare sau persoana fizică titulară a autorizaţiei solicită în scris, la ISCIR prelungirea valabilităţii şi/sau extinderea autorizaţiei şi depune următoarele documente:
a)tabelul cu numele şi prenumele candidaţilor pentru metodele, specialităţile, nivelul de autorizare;
b)certificatul, în termen de valabilitate, emis conform prevederilor standardului specific privind calificarea personalului pentru examinări nedistructive, de către un organism de certificare personal examinări nedistructive acreditat şi desemnat în conformitate cu legislaţia în vigoare;
c)autorizaţia de operator control nedistructiv, în original;
d)raportul de evaluare menţionat la art. 22, alin. (3).
(2)În cazul în care documentaţia tehnică menţionată la alin. (1) este conformă cu prevederile prezentei prescripţii tehnice, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte procesul-verbal, conform modelului din Anexa nr. 11, şi confirmă prelungirea valabilităţii sau extinderea autorizaţiei prin aplicarea ştampilei pe autorizaţia operatorului control nedistructiv.
(3)În cazul în care documentaţia tehnică menţionată la art. 22, alin. (2), este conformă cu prevederile prezentei prescripţii tehnice, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR stabileşte de comun acord cu solicitantul data desfăşurării examenului.
(4)Examinarea operatorului control nedistructiv se desfăşoară respectându-se prevederile de la art. 14 până la art. 19.
(5)În cazul în care candidatul este declarat „ADMIS” la examenul susţinut cu ISCIR, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică conform modelului din Anexa nr. 9, şi confirmă prelungirea valabilităţii şi/sau extinderea prin aplicarea ştampilei pe autorizaţia operatorului control nedistructiv, conform modelului din Anexa nr. 10.
Art. 24 Se consideră extindere a autorizaţiei trecerea la un nivel superior al autorizării, precum şi autorizarea pentru o altă metodă sau specialitate decât cea deţinută.
Art. 25 Prevederile prezentului capitol se aplică la autorizarea de către ISCIR a persoanelor juridice care efectuează examinări nedistructive în domeniul de activitate al ISCIR.
Art. 26 (1) Metodele şi specialităţile de examinări nedistructive pentru care se autorizează persoanele juridice care efectuează examinări nedistructive sunt prevăzute în Anexa nr. 1, cu excepţia metodei de examinare vizuală VT.
(2)În cazul în care persoana juridică care efectuează examinări nedistructive se autorizează pentru o specialitate a unei metode de examinări nedistructive, în autorizaţie se menţionează simbolul metodei urmat de simbolul specialităţii între paranteze.
Art. 27 Persoana juridică care solicită autorizarea pentru efectuarea de examinări nedistructive, înaintează la ISCIR o cerere conform modelului din Anexa nr. 12.
Art. 28 Cererea este însoţită de următoarele documente:
a)copia certificatului constatator emis de Oficiul Naţional al Registrului Comerţului sau document echivalent emis de autorităţile competente din statele membre, din care să rezulte datele de identificare, subdiviziunile, precum şi faptul că în obiectul de activitate este inclusă şi activitatea de testări şi analize tehnice, eliberat cu cel mult 30 de zile calendaristice înainte de data depunerii cererii;
b)lista cu dotarea minimă obligatorie a aparatelor şi echipamentelor aflate în propietatea persoanei juridice solicitante, identificate prin serie de fabricaţie, indicată în Anexa nr. 13;
c)copiile certificatelor de etalonare şi/sau buletinele de verificare metrologică şi/sau certificatele de verificare emise de către producător şi/sau certificate de verificare internă, acordate în conformitate cu legislaţia în vigoare;
d)copia deciziei de numire a şefului de laborator precum şi copia deciziei de numire a adjunctului acestuia, care trebuie să fie autorizaţi de către ISCIR ca operator control nedistructiv cel puţin pentru nivelul 2, în metodele pentru care se solicită autorizarea persoanei juridice, conform modelului din Anexa nr. 14;
e)copia deciziei de numire a RTEND, conform modelului din Anexa nr. 14;
f)copia atestatului RTEND, în termen de valabilitate;
g)copiile documentelor care atestă existenţa la data formulării cererii a raporturilor contractuale între persoana juridică şi RTEND, între persoana juridică şi personalul operator control nedistructiv, precum şi, după caz, între persoana juridică şi şeful de laborator/adjunctul şefului de laborator;
h)lista operatorilor control nedistructiv autorizaţi pentru metodele/specialităţile pentru care se solicită autorizarea persoanei juridice;
i)copiile autorizaţiilor operatorilor control nedistructiv;
j)modelul ştampilelor alocate operatorilor control nedistructiv autorizaţi;
k)modelul de ştampilă al laboratorul de examinări nedistructive al persoanei juridice;
l)copiile autorizaţiilor de deţinere, utilizare şi transport, în termen de valabilitate, eliberate de către CNCAN, numai în situaţia în care solicitarea de autorizare include şi domeniul RT;
m)procedurile de lucru pentru fiecare metodă/specialitate de examinare nedistructivă pentru care se solicită autorizarea persoanei juridice pentru examinări nedistructive, avizate de către o persoană autorizată ISCIR în examinări nedistructive nivel 3 pe metoda care face obiectul avizării.
Art. 29 (1) Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verifică documentaţia prevăzută la art. 27 şi art. 28.
(2)În cazul în care documentaţia depusă este incompletă sau incorect întocmită, persoana juridică este informată, în scris, cu privire la necesitatea transmiterii completărilor sau a documentaţiei corect întocmite.
(3)În cazul în care solicitantul nu completează documentaţia potrivit cerinţelor în termen de cel mult 30 zile calendaristice de la primirea comunicării, cererea este considerată respinsă şi documentaţia se arhivează.
(4)În cazul în care documentaţia este acceptată, ISCIR comunică persoanei juridice, în termen de maxim 30 de zile calendaristice de la data depunerii cererii, data propusă pentru efectuarea verificărilor tehnice în vederea autorizării.
Art. 30 În scopul efectuării verificărilor tehnice în vederea autorizării, persoana juridică trebuie să permită accesul la sediul şi/sau în locul în care îşi desfăşoară activitatea.
Art. 31 La data stabilită pentru efectuarea verificărilor în vederea autorizării, persoana juridică trebuie să furnizeze orice informaţie solicitată de inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR privind documentaţia depusă şi să prezinte, în original, la cererea acestuia, documentele prevăzute la art. 28.
Art. 32 La data stabilită, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verifică următoarele:
a)dacă operatorul control nedistructiv cunoaşte, aplică şi respectă prevederile procedurilor şi instrucţiunilor de examinări nedistructive proprii laboratorului;
b)dacă operatorul control nedistructiv identifică şi utilizează corect echipamentele şi accesoriile din dotarea persoanei juridice;
c)dacă operatorul control nedistructiv identifică şi are acces la standarde, instrucţiuni, proceduri şi prescripţii tehnice;
d)dacă operatorul control nedistructiv completează registrele de evidenţă a documentelor de examinare nedistructivă emise şi registrele de evidenţă al verificărilor echipamentelor şi accesoriilor;
e)dacă operatorul control nedistructiv îndeplineşte condiţiile prevăzute la art. 14, alin. (1), lit. b), pct. 2);
f)valabilitatea autorizaţiilor operatorului control nedistructiv;
g)trasabilitatea documentelor de examinare nedistructivă;
h)modul de întocmire a documentelor de examinare nedistructivă emise;
i)dacă lista menţionată la art. 28, lit. b), corespunde cu realitatea;
j)modul de funcţionare a echipamentelor şi a accesoriilor din dotarea laboratorului;
k)existenţa certificatelor de etalonare/verificare, a buletinelor de verificare metrologică şi a certificatelor de calitate/conformitate pentru echipamentele, accesoriile şi materialele pentru examinări nedistructive, utilizate în laborator şi modul de arhivare a acestor înregistrări.
Art. 33 (1) Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR consemnează rezultatele verificărilor în procesul-verbal de verificare tehnică pentru autorizarea persoanelor juridice peentru efectuarea de examinări nedistructive, conform modelului din Anexa nr. 15.
(2)Pentru metodele şi specialităţile de examinare nedistructivă la care persoana juridică îndeplineşte cerinţele de autorizare, în procesul-verbal de verificare tehnică se propune autorizarea acesteia şi se menţionează aceste metode şi specialităţi.
(3)Pentru metodele şi specialităţile de examinare nedistructivă la care persoana juridică nu îndeplineşte cerinţele de autorizare, în procesul-verbal de verificare tehnică se propune respingerea autorizării acesteia cu menţionarea acestor metode şi specialităţi.
Art. 34 Eliberarea autorizaţiei persoanei juridice pentru examinări nedistructive se face în termen de 15 zile calendaristice de la data întocmirii procesului-verbal de către inspectorul de
specialitate din cadrul ISCIR, conform modelului prevăzut în Anexa nr. 15, cu condiţia prezentării dovezii de achitare a contravalorii tarifelor de verificare şi autorizare.
Art. 35 Autorizaţia se emite pe termen nedeterminat cu condiţia menţinerii continue a cerinţelor de autorizare.
Art. 36 Persoana juridică care a fost autorizată să efectueze examinări nedistructive are dreptul să desfăşoare activităţile din metodele/specialităţile autorizate numai începând cu data emiterii autorizaţiei.
Art. 37 Orice modificare care conduce la neîndeplinirea cerinţelor în baza cărora s-a acordat autorizaţia, trebuie anunţată la ISCIR de către persoana juridică autorizată în termen de cel mult 15 zile calendaristice de la data la care aceasta s-a produs.
Art. 38 (1) Persoana juridică autorizată poate fi verificată anual de către ISCIR, cu privire la menţinerea cerinţelor în baza cărora s-a acordat autorizaţia, a menţinerii capabilităţii tehnice de a efectua activitatea pentru care a fost autorizată, precum şi în legătură cu respectarea prevederilor prescripţiilor tehnice aplicabile domeniului său de activitate.
(2)Verificarea constituie verificare programată.
Art. 39 (1) Cu ocazia verificării programate, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR menţionează în procesul-verbal de verificare tehnică, conform modelului din Anexa nr. 11, dacă persoana juridică autorizată îndeplineşte sau, după caz, nu îndeplineşte cerinţele pentru desfăşurarea în continuare a activităţii şi propune în consecinţă.
(2)În cazul neîndeplinirii cerinţelor care au stat la baza acordării autorizaţiei, în procesul- verbal de verificare tehnică se menţionează care cerinţe nu sunt îndeplinite.
(3)În baza procesului-verbal ISCIR comunică persoanei juridice măsura dispusă.
Art. 40 (1) În cazul schimbării structurii personalului nominalizat în autorizaţie sau în cazul extinderii metodelor/specialităţilor de autorizare a persoanei juridice care efectuează examinări nedistructive, aceasta depune la ISCIR documentaţia prevăzută la art. 27 şi la art. 28, adaptată corespunzător.
(2)În urma verificărilor efectuate de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR conform prevederilor art. 32 şi art. 33, ISCIR eliberează o actualizare a autorizaţiei, conform modelului din Anexa nr. 17.
Art. 41 (1) Persoanele juridice menţionate la art. 2 alin. (1) se înregistrează în registrul ISCIR al persoanelor juridice autorizate.
(2)Persoanele juridice autorizate în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice se înregistrează din oficiu în registrul ISCIR al persoanelor juridice autorizate, în baza cererii şi dosarului de autorizare.
(3)În vederea înregistrării în registrul ISCIR al persoanele juridice autorizate în domenii echivalente de activitate de către autorităţile competente dintr-un stat membru, persoana juridică trebuie să depună la ISCIR următoarele:
a)cererea în vederea înregistrării;
b)copia autorizaţiei sau documentului echivalent emisă/emis de autoritatea competentă din statul membru.
(4)ISCIR analizează documentul precizat la alin. (3), lit. b), iar în cazul în care sunt îndeplinite echivalenţele dintre sectoarele industriale specificate în documentul prezentat şi cerinţele din prezenta prescripţie tehnică, verifică documentul prin intermediul Sistemului de informare în cadrul pieţei interne (IMI S NET) iar în situaţia în care rezultatele verificărilor sunt corespunzătoare, înregistrează persoana juridică în registrul ISCIR al persoanelor juridice autorizate şi transmite un document de confirmare a înregistrării.
Art. 42 (1) Prevederile prezentului capitol se aplică la evaluarea, evaluarea punctuală şi supravegherea de către ISCIR a persoanelor juridice care efectuează încercări distructive asupra materialelor şi/sau a îmbinărilor sudate.
(2)Încercările distructive care se efectuează asupra materialelor utilizate la montarea/repararea instalaţiilor/echipamentelor care fac obiectul prescripţiilor tehnice în vigoare, precum şi încercările mecanice necesare la autorizarea sudorilor şi la aprobarea procedurilor de sudare, se efectuează numai de către persoane juridice evaluate şi supravegheate conform prevederilor prezentului capitol.
Art. 43 Domeniile de încercări distructive pentru care se evaluează persoanele juridice care efectuează încercări distructive sunt prezentate în Anexa nr. 18 şi conţin una sau mai multe metode de încercare prevăzute în standardele europene aplicabile.
Art. 44 Condiţia pentru evaluarea unei persoane juridice care efectuează încercări distructive este ca acesta să facă dovada privind dotarea şi capabilitatea tehnică de efectuare a unuia din domeniile prevăzute în Anexa nr. 18.
Art. 45 Persoana juridică care solicită evaluarea pentru efectuarea de încercări distructive înaintează la ISCIR o cerere conform modelului din Anexa nr. 19.
Art. 46 Cererea în vederea evaluării capabilităţii tehnice este însoţită de copii ale următoarelor documente:
a)certificat constatator emis de Oficiul Naţional al Registrului Comerţului, din care să rezulte datele de identificare, subdiviziunile, precum şi faptul că în obiectul de activitate este inclusă şi activitatea de testări şi analize tehnice, eliberat cu cel mult 30 de zile calendaristice înainte de data depunerii cererii, în copie;
b)copia atestatului RTED, aflat în perioada de valabilitate;
c)copia documentului care atestă existenţa la data formulării cererii a raportului contractual între persoana juridică şi personalul tehnic de specialitate (RTED);
d)copia deciziei de numire a personalului tehnic de specialitate (RTED), conform modelului din Anexa nr. 14;
e)lista echipamentelor, accesoriilor şi materialelor etalon din dotare care asigură respectarea prevederilor standardelor europene aplicabile pentru domeniile de încercări distructive solicitate la evaluare; lista trebuie semnată şi ştampilată de conducerea persoanei juridice solicitante;
f)copiile buletinelor de verificare metrologică şi/sau certificatelor de etalonare pentru echipamentele, accesoriile şi materialele etalon, acolo unde este cazul.
Art. 47 (1) În cazul în care documentaţia depusă este incompletă sau incorect întocmită, solicitantul este informat, în scris, cu privire la necesitatea transmiterii completărilor sau a documentaţiei corect întocmite.
(2)În cazul în care solicitantul nu completează documentaţia potrivit cerinţelor în termen de cel mult 30 zile calendaristice de la primirea comunicării, cererea este considerată respinsă şi documentaţia se arhivează.
(3)În cazul în care documentaţia este acceptată, ISCIR comunică persoanei juridice solicitante, în termen de maxim 30 de zile calendaristice de la data depunerii cererii, data propusă pentru efectuarea verificărilor tehnice în vederea evaluării persoanei juridice care efectuează încercări distructive.
(4)Verificările tehnice în vederea evaluării punctuale a persoanei juridice care efectuează încercări distructive sunt efectuate de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR.
Art. 48 În scopul efectuării verificărilor în vederea evaluării, persoana juridică trebuie să permită accesul la sediul şi/sau în locul în care îşi desfăşoară activitatea.
Art. 49 La data stabilită pentru efectuarea verificărilor în vederea evaluării, persoana juridică trebuie să furnizeze orice informaţie solicitată de inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR privind documentaţia depusă şi să prezinte, în original, la cererea acestuia, documentele prevăzute la art. 46.
Art. 50 În cadrul verificărilor tehnice efectuate se verifică corespondenţa dintre documentaţia depusă şi dotarea efectivă a solicitantului şi se stabilesc limitele de capabilitate tehnică în cadrul fiecărui domeniu de încercare distructivă evaluat.
Art. 51 (1) După efectuarea verificărilor tehnice, rezultatele şi concluziile acestora se consemnează în procesul-verbal de verificare tehnică, conform modelului din Anexa nr. 11, care conţine domeniile de încercări distructive evaluate, metodele de examinare, limitele de capabilitate din cadrul acestor domenii, precum şi personalul tehnic de specialitate (RTED).
(2)Un exemplar al procesului-verbal de verificare tehnică menţionat la alin. (1) se înmânează persoanei juridice evaluate.
(3)În baza procesului-verbal de verificare tehnică menţionat la alin. (1), ISCIR eliberează în termen de 15 de zile calendaristice acordul pentru desfăşurarea activităţilor de încercări distructive, conform modelului din Anexa nr. 20, cu condiţia prezentării dovezii de achitare a contravalorii tarifelor de evaluare.
Art. 52 Evaluarea capabilităţii tehnice a persoanei juridice care efectuează încercări distructive rămâne valabilă în condiţiile în care rezultatele consemnate în urma verificărilor tehnice de supraveghere sunt corespunzătoare cu cele care au stat la baza evaluării.
Art. 53 În cazul în care o persoană juridică evaluată care efectuează încercări distructive solicită extinderea domeniilor de încercări distructive sau extinderea gamei de metode de încercări în cadrul aceluiaşi domeniu de încercare distructivă sau modificarea structurii personalului tehnic de specialitate (RTED), aceasta depune în acest sens o cerere, în scris, la ISCIR însoţită de o documentaţie întocmită conform prevederilor art. 46. lit. c) şi lit. d).
Art. 54 ISCIR comunică persoanei juridice solicitante, în termen de maxim 30 de zile calendaristice de la data depunerii cererii, data propusă pentru efectuarea verificărilor tehnice în vederea evaluării punctuale a persoanei juridice care efectuează încercări distructive.
Art. 55 Verificările tehnice în vederea evaluării punctuale a persoanei juridice care efectuează încercări distructive sunt efectuate de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR.
Art. 56 În cadrul verificărilor tehnice efectuate se verifică capabilitatea persoanei juridice care efectuează încercări distructive de a acoperi domeniile de examinări şi/sau a gamei de încercări suplimentare solicitate pentru evaluarea punctuală.
Art. 57 (1) După efectuarea verificărilor tehnice pentru evaluarea punctuală, rezultatele şi concluziile acestora se consemnează în procesul-verbal de verificare tehnică, conform modelului din Anexa nr. 11.
(2)Un exemplar al procesului-verbal de verificare tehnică menţionat la alin. (1) se înmânează persoanei juridice evaluate punctual.
(3)În baza procesului-verbal de verificare tehnică menţionat la alin. (1), ISCIR eliberează în termen de 30 de zile calendaristice un nou acord pentru desfăşurarea activităţilor de încercări distructive, conform modelului din Anexa nr. 20, cu condiţia prezentării dovezii de achitare a contravalorii tarifelor de evaluare punctuală.
Art. 58 (1) Persoanele juridice evaluate care efectuează încercări distructive pot fi supravegheate tehnic anual de către ISCIR.
(2)Supravegherea tehnică constituie verificare programată.
Art. 59 (1) ISCIR comunică persoanei juridice evaluate, perioada propusă pentru efectuarea verificărilor tehnice de supraveghere.
(2)Supravegherea este realizată de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR.
(3)În cadrul verificărilor tehnice de supraveghere se urmăreşte corespondenţa între situaţia existentă la evaluarea iniţială sau la supravegherea tehnică anterioară şi situaţia existentă la data efectuării verificărilor tehnice de supraveghere. Cu această ocazie se verifică modul de funcţionare a echipamentelor din laborator, care sunt folosite la încercările distructive specifice domeniilor pentru care laboratorul a fost evaluat cât şi existenţa
buletinelor de verificare metrologică şi/sau a certificatelor de etalonare ale acestora, acolo unde este cazul.
Art. 60 După efectuarea supravegherii, rezultatele şi concluziile acesteia se consemnează într-un proces-verbal de verificare tehnică conform Anexei nr. 19, care se înmânează persoanei juridice solicitante.
Art. 61 Operatorul control nedistructiv autorizat de către ISCIR are următoarele obligaţii:
a)să efectueze examinările nedistructive pentru metodele/specialităţile pentru care este autorizat, în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice şi cu procedurile şi instrucţiunile de lucru ale persoanei fizice/juridice, autorizate pentru examinări nedistructive;
b)să semneze şi să ştampileze buletinele emise în urma examinărilor nedistructive efectuate personal, în calitate de operator control nedistructiv autorizat;
c)să poarte autorizaţia asupra sa şi să o prezinte la cerere inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR;
d)să se prezinte anual la examinarea medicală prevăzută la art. 12 lit. e) şi să anexeze rezultatele acesteia la dosarul personal de autorizare.
Art. 62 Şeful de laborator, sau în lipsa acestuia, adjunctul şefului de laborator, are următoarele obligaţii:
a)să verifice şi să semneze toate documentele de examinări nedistructive emise de către persoana juridică autorizată;
b)să instruiască anual pe linie profesională personalul operator nedistructiv şi să ţină evidenţa acestor instructaje;
c)să ţină evidenţa şi să asigure măsurile pentru verificările/etalonările metrologice la scadenţă a echipamentelor şi a dispozitivelor din dotarea laboratorului;
d)să asigure respectarea prevederilor art. 61. lit. d);
e)să actualizeze procedurile şi instrucţiunile de examinări nedistructive ori de câte ori apar modificări legislative şi/sau ale standardelor aplicabile;
f)să se asigure că în documentele de examinări nedistructive emise, sunt înscrise minim următoarele:
1) denumirea completă, adresa precum şi datele de identificare ale persoanei juridice care efectuează examinări nedistructive;
2) numărul autorizaţiei ISCIR şi data emiterii;
3) numărul documentului şi data emiterii acestuia;
4) data efectuării examinărilor nedistructive;
5) metoda/specialitatea la care se referă documentul;
6) date de identificare ale echipamentelor, accesoriilor şi materialelor care au fost utilizate la efectuarea examinărilor;
7) date de identificare a echipamentelor/componentelor examinate;
8) date de identificare şi localizare a zonelor examinate cât şi volumul procentual de examinare;
9) informaţii complete legate de parametrii de examinare specifici metodei aplicate;
10) informaţii legate de tehnica de examinare, nivelurile de acceptare în raport cu nivelurile de calitate a discontinuităţilor, cu indicarea standardelor/normelor aferente;
11) rezoluţia privind acceptarea/respingerea produsului examinat în conformitate cu standardul/norma de acceptare;
12) numele şi prenumele, numărul şi termenul de valabilitate a autorizaţiei ISCIR, semnătura şi ştampila operatorului control nedistructiv care a efectuat examinările şi/sau care a interpretat rezultatele acestora;
13) numele şi prenumele, numărul şi termenul de valabilitate a autorizaţiei ISCIR, semnătura şefului de laborator şi ştampila laboratorului, pentru conformitate.
g)să urmărească respectarea cerinţelor prevăzute la art. 32 lit. d).
Art. 63 RTEND are următoarele obligaţii:
a)să se asigure ca examinările nedistructive sunt efectuate conform standardelor aplicabile, numai de către personalul autorizat ISCIR al laboratorului în condiţiile prevederilor prezentei prescripţii tehnice pentru metodele şi specialităţile care fac obiectul examinărilor;
b)să se asigure că examinările sunt efectuate numai cu mijloace tehnice care îndeplinesc cerinţele prevăzute în prezenta prescripţie tehnică şi în standardele aplicabile;
c)să avizeze documentele emise pentru examinări nedistructive efectuate cu ocazia aprobărilor procedurilor de sudare, la autorizarea sudorilor sau la echipamente/instalaţii din domeniul ISCIR, prin aplicarea unei ştampile conform modelului de mai jos:
| Numele | şi | prenumele: |
|---|---|---|
| ATESTAT RTEND Nr.: | ||
| AVIZAT CORESPUNDE*) | ||
| Data: | Semnătura: | |
*)Se completează cu referenţialele aplicabile.
Art. 64 RTED are următoarele obligaţii:
a)să se asigure că încercările distructive sunt efectuate conform standardelor aplicabile în condiţiile prevederilor prezentei prescripţii tehnice pentru domeniile de încercări evaluate şi pentru care deţine acordul ISCIR;
b)să se asigure că încercările distructive sunt efectuate numai cu mijloace tehnice care îndeplinesc cerinţele prevăzute în prezenta prescripţie tehnică şi în standardele aplicabile;
c)să se asigure că în buletinele de încercări distructive emise, sunt înscrise minim următoarele:
1) denumirea completă, adresa, datele de identificare ale persoanei juridice;
2) numărul acordului ISCIR;
3) denumirea completă şi adresa laboratorului;
4) indicarea referenţialelor specifice pentru fiecare tip de încercare distructivă efectuată;
5) data efectuării încercărilor distructive;
d)să verifice că buletinele de încercări distructive emise sunt identificate printr-un număr unic, sunt datate cu data întocmirii acestora şi se înregistrează cronologic în registre de evidenţă;
e)să avizeze buletinele emise pentru încercări distructive efectuate cu ocazia aprobărilor procedurilor de sudare, la autorizarea sudorilor sau la echipamente/instalaţii din domeniul ISCIR, prin aplicarea unei ştampile conform modelului de mai jos:
| Numele | şi | prenumele: |
|---|---|---|
| ATESTAT RTED Nr.: | ||
| AVIZAT CORESPUNDE*) | ||
| Data: | Semnătura: | |
*)Se completează cu referenţialele aplicabile.
Art. 65 Persoana juridică autorizată pentru examinări nedistructive are următoarele obligaţii:
a)să efectueze examinările nedistructive numai pentru metodele/specialităţile pentru care deţine autorizaţii;
b)să efectueze examinările nedistructive menţionate la lit. a) numai cu operatori examinări nedistructive autorizaţi şi cu autorizaţia în termen de valabilitate;
c)să păstreze şi să respecte cerinţele care au stat la baza autorizării şi să comunice la ISCIR în termen de cel mult 15 zile calendaristice de la data producerii unei modificări care conduce la neîndeplinirea acestor cerinţe;
d)să deţină un registru de evidenţă a documentelor de examinări nedistructive emise în domeniile autorizate care să conţină minim următoarele date:
1) numărul documentului;
2) metoda de examinare nedistructivă;
3) data emiterii;
4) beneficiarul.
e)să păstreze minim 2 ani în arhiva proprie un exemplar al documentelor emise în urma examinărilor nedistructive efectuate;
f)cu ocazia controalelor efectuate de către ISCIR să pună la dispoziţia inspectorilor de specialitate din cadrul ISCIR datele, informaţiile şi documentele în legătură cu activitatea pentru care a fost autorizată.
Art. 66 (1) Persoana juridică care deţine acordul ISCIR pentru încercări distructive are următoarele obligaţii:
a)să efectueze numai încercările distructive pentru care deţine acordul ISCIR, în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice, a standardelor aplicabile, a procedurilor şi instrucţiunile de lucru deţinute;
b)să respecte cerinţele care au stat la baza emiterii acordului ISCIR;
c)să deţină registre de evidenţă a buletinelor de încercări distructive emise pentru care deţine acordul ISCIR, care să conţină minim următoarele date:
1) numărul buletinului;
2) data emiterii buletinului;
3) beneficiarul examinărilor.
d)să păstreze minim 2 ani în arhiva proprie un exemplar al buletinelor emise în urma încercărilor distructive efectuate;
g)să păstreze şi să respecte cerinţele care au stat la baza emiterii acordului ISCIR şi să comunice la ISCIR în termen de cel mult 15 zile calendaristice de la data data producerii unei modificări care conduce la neîndeplinirea acestor cerinţe;
e)cu ocazia controalelor efectuate de către ISCIR să pună la dispoziţia inspectorilor de specialitate din cadrul ISCIR datele, informaţiile şi documentele în legătură cu activitatea pentru care a fost autorizată.
Art. 67 (1) Nerespectarea obligaţiilor şi responsabilităţilor de către persoanele juridice autorizate/evaluate, de către operatorii control nedistructiv autorizaţi, precum şi de către personalul tehnic de specialitate poate atrage următoarele sancţiuni administrative:
a)avertisment acordat persoanelor fizice/juridice autorizate/atestate/evaluate pentru încălcarea prevederilor de la art. 61, lit. c şi lit. d), art. 62, lit. a) la lit. d) şi lit. f), art. 63. lit. c), art. 64, lit. c) şi lit. e), art. 65, lit. d) şi art. 66, lit. c).
b)suspendarea, pe o perioadă de până la 6 luni, a autorizaţiei/atestatului/acordului persoanelor fizice/juridice autorizate/atestate/evaluate pentru încălcarea prevederilor de la art. 61 lit. b), art. 62 lit. g), art. 63, lit. b), art. 64, lit. b) şi lit. d), art. 65, lit. c) şi lit. e), art. 66, lit. d);
c)retragerea autorizaţiei/atestatului/acordului persoanelor fizice/juridice autorizate/ atestate/evaluate pentru încălcarea prevederilor de la art. 61, lit. a), art. 62, lit. e), art. 63, lit. a), art. 64, lit. a), art. 65, lit. a) şi lit. b), art. 66, lit. a), lit. b) şi lit. e).
(2)În situaţia prevăzută la alin. (1), lit. b) ISCIR suspendă autorizaţia/atestatul/acordul şi comunică decizia persoanei juridice/fizice.
(3)În vederea încetării suspendării autorizaţiei/acordului, persoana juridică depune la ISCIR o cerere însoţită de documentele doveditoare privind îndeplinirea cerinţelor în vederea reluării activităţii.
(4)Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR efectuează o nouă verificare programată privind îndeplinirea cerinţelor de autorizare şi întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică.
(5)În baza constatărilor din procesul-verbal de verificare tehnică, ISCIR comunică persoanei juridice încetarea suspendării autorizaţiei/acordului.
(6)În situaţia persoanei juridice a cărei autorizaţie/acord îi conferă dreptul de a exercita activitatea în mai multe domenii autorizate, măsura retragerii se dispune pentru domeniul/domeniile pentru care cerinţa nu mai este îndeplinită; în acest caz ISCIR eliberează o actualizare a autorizaţiei sau un nou acord.
(7)Modelul de actualizare a autorizaţiei este prevăzut în Anexa nr. 16.
(8)Prin derogare de la dispoziţiile alin. (4), retragerea autorizaţiei/acordului se face pentru toate domeniile, în cazul în care condiţia neîndeplinită este necesară exercitării activităţii şi în celelalte domenii autorizate.
(9)În cazuri justificate ISCIR poate restrânge domeniul de activitate autorizat/evaluat.
(10)În situaţia prevăzută la alin. (1), lit. c) ISCIR suspendă autorizaţia/acordul/atestatul şi comunică decizia persoanei juridice/fizice.
(11)Persoana juridică/fizică căreia i-a fost retrasă autorizaţia/acordul/atestatul are dreptul să solicite eliberarea unei noi autorizaţii după cel puţin un an de la data aplicării măsurii administrative de retragere a autorizaţiei/acordului/atestatului.
Art. 68 (1) Sancţiunile administrative se dispun de către ISCIR, prin decizie motivată, în baza procesului-verbal de verificare tehnică încheiat de inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR cu ocazia verificării efectuate.
(2)Împotriva deciziei prin care s-a dispus sancţiunea administrativă, persoana juridică poate formula contestaţie la instanţa competentă cu respectarea procedurii prevăzute în legea contenciosului-administrativ.
Art. 69 Operatorul control nedistructiv autorizat care a întrerupt în mod continuu mai mult de 6 luni activitatea în metoda/specialitatea pentru care a fost autorizat susţine un nou examen de autorizare în condiţiile prevăzute în art. 14 până la art. 19.
Art. 70 Măsurile administrative în cazul persoanelor juridice dintr-un stat membru al uniunii Europene sau stat membru semnatar al Acordului privind Spaţiul Economic European sunt cele prevăzute de Ordonanţa de urgenţă a Guvernului nr. 49/2009 privind serviciile în cadrul pieţei interne.
Art. 71 (1) Tarifele aplicate pentru activităţile efectuate de către ISCIR în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice, sunt cele stabilite în lista de tarife ISCIR aprobată prin Ordin al ministrului economiei, comerţului şi mediului de afaceri.
(2)Activităţile, prevăzute în prezenta prescripţie tehnică, se efectuează numai pentru persoanele juridice care nu înregistrează debite către ISCIR.
Art. 72 Trimiterile făcute în prezenta prescripţie tehnică la acte normative, prescripţii tehnice, standarde se referă la ediţiile în vigoare.
Art. 73 Documentele care se depun la ISCIR trebuie să fie redactate/traduse în limba română de către un traducător autorizat.
Art. 74 Documentele pot fi depuse la ISCIR şi în format electronic, după operaţionalizarea punctului de contact unic electronic (PCU).
Art. 75 (1) Eliberarea duplicatelor autorizaţiilor operatorilor control nedistructiv se face de către ISCIR, în următoarele cazuri:
a)în cazul pierderii;
b)în cazul furtului;
c)în cazul deteriorării.
(2)Pentru eliberarea duplicatului solicitantul depune la ISCIR următoarele:
a)cerere;
b)o fotografie color mărimea ¾ necesară pentru eliberarea duplicatului;
c)actul de declarare a pierderii, în copie, pentru situaţia prevăzută la alin. (1) lit. a); sau,
d)actul de înregistrare a reclamării furtului la Poliţie, în copie, pentru situaţia prevăzută la alin. (1) lit. b);
sau,
e)actul deteriorat, în original, sau declaraţia solicitantului în cazul distrugerii totale pentru situaţia prevăzută la alin. (1) lit. c).
(3)Eliberarea duplicatelor autorizaţiilor/acordurilor persoanelor juridice se face de către ISCIR, în următoarele cazuri şi în următoarele condiţii:
a)în cazul pierderii, cu condiţia depunerii de către solicitant, în copie, a actului de declarare a pierderii;
b)în cazul furtului, cu condiţia depunerii de către solicitant, în copie, a actului de înregistrare a reclamării furtului la Poliţie;
c)în cazul deteriorării, cu condiţia depunerii de către solicitant, în original, a autorizaţiei/acordului deteriorate, sau a declaraţiei solicitantului în cazul distrugerii totale.
Art. 76 Termenele de soluţionare a cererilor depuse la ISCIR sunt cele stabilite de prevederile legale în vigoare.
Art. 77 Toate autorizaţiile eliberate până la data intrării în vigoare a prezentei prescripţii tehnice rămân valabile până la data expirării acestora.
Art. 78 Inspectorii de specialitate din cadrul ISCIR au dreptul de a efectua verificări neprogramate cu privire la modul în care operatorul control nedistructiv autorizat şi/sau persoanele juridice autorizate/evaluate îşi desfăşoară activităţile, luând, după caz, măsurile necesare pentru respectarea prevederilor legale.
Art. 79 Anexele 1-20 fac parte integrantă din prezenta prescripţie tehnică.
Metode şi specialităţi de examinare nedistructivă
| Nr. crt. | Metoda de examinare nedistructivă | Simbol | Specialitatea de examinare nedistructivă | ||||
| pentru metodă/ domeniu | pentru specialitate | ||||||
| 1 | Examinarea vizuală | VT1) | _ | Examinarea vizuală prin mijloace optice sau video adiţionale | |||
| 2 | Examinarea penetrante | cu | radiaţii | RT | RTx | Examinarea cu radiaţii X | |
| RTy | Examinarea gama | cu radiaţii | |||||
| 3 | Examinarea cu ultrasunete | UT | UTg | Măsurarea ultrasunete | grosimilor cu | ||
| UTt | Examinarea cu ultrasunete a tablelor | ||||||
| UTs | Examinarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate | ||||||
| UTl | Examinarea cu ultrasunete a profilelor laminate | ||||||
| UTf | Examinarea cu ultrasunete a pieselor forjate | ||||||
| UTtv | Examinarea cu ultrasunete a ţevilor | ||||||
| 4 | Examinarea magnetice | cu | particule | MT | _ | Examinarea cu particule magnetice, cu contrast de culoare sau fluorescentă, a îmbinărilor sudate şi a materialelor metalice | |
| 5 | Examinarea penetrante | cu | lichide | PT | _ | Examinarea cu lichide penetrante, cu contrast de culoare sau fluorescentă, a îmbinărilor sudate şi a materialelor | |
| 6 | Examinarea turbionari | cu | curenţi | ET | _ | Examinarea turbionari | cu curenţi |
| 7 | Verificarea etanşeităţii | LT | – | Verificarea etanşeităţii | |||
| 8 | Examinare inductivă | magneto- | MRT | – | Examinarea magneto- inductivă la cablurile instalaţiilor de transport pe cablu | ||
1) Nu se aplică la autorizarea persoanelor juridice.
Programa analitică pentru specializarea/perfec'ionarea operatorului control nedistructiv de nivel 1 şi 2
2.1 Examinarea vizuală
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere: | 2 | 3 |
| 2 | Echipamente pentru examinarea vizuală: | 2 | 3 |
| 3 | Examinarea vizuală: | 4 | 5 |
| 4 | Standarde şi norme în vigoare referitoare la examinarea vizuală | 4 | 5 |
| 5 | Norme generale şi specifice de protecţia muncii | 2 | 2 |
| 6 | Aplicaţii practice de laborator | 4 | 6 |
| TOTAL | 16 | 24 | |
a)Scopul examinării vizuale;
b)Principiile fundamentale ale metodei;
c)Iluminarea;
d)Avantajele şi dezavantajele metodei.
a)Dispozitive şi accesorii;
b)Sisteme optice speciale.
a)Tipuri de discontinuităţi puse în evidenţă de metodă;
b)Alegerea echipamentelor în funcţie de condiţiile de examinare şi de piesele sau materialele ce urmează să fie examinate;
c)Utilizarea echipamentelor;
d)Condiţii de observare a suprafeţelor examinate;
e)Pregătirea produselor supuse examinării.
2.2 Examinarea cu radiaţii penetrante
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere: | 2 | 4 |
| 2 | Principiile de bază ale radiografiei: | 4 | 8 |
a)Radiografia industrială;
b)Relaţia între radiaţia penetrantă şi radiografie;
c)Spectrul electromagnetic;
d)Puterea de penetrare şi calitatea razelor X şi gama;
e)Tubul de raze X;
f)Surse de radiaţii penetrante.
a)Principiile geometriei de expunere;
b)Ecrane radiografice;
c)Casete radiografice;
d)Compoziţia filmelor radiografice industriale;
e)Interacţiunea dintre radiaţia penetrantă şi materie (absorbţie, difuzie, ionizare).
| 3 | Radiografia: | 4 | 8 |
|---|---|---|---|
| 4 | Calitatea imaginii radiografice: | 4 | 8 |
| 5 | Manipularea filmelor, încărcarea în casete, procesarea: | 4 | 8 |
| 6 | Tehnici de expunere radiografică: | 4 | 8 |
| 7 | Cauzele apariţiei defectelor în materiale: | 2 | 4 |
| 8 | Interpretarea filmelor radiografice: | 4 | 8 |
a)Formarea imaginii latente pe film;
b)Neclaritatea filmului;
c)Calculul timpului de expunere;
d)Clase şi tipuri de filme radiografice;
e)Alegerea filmelor radiografice în funcţie de scop.
a)Sensibilitatea radiografică;
b)Contrastul radiografic;
c)Contrastul filmului;
d)Granulaţia filmului;
e)Efectul ecranelor radiografice;
f)Indicatori de calitate a imaginii radiografice;
g)Penetrametre;
h)Neclaritatea geometrică;imagini radiografice;
i)Distanţa sursă-piesă.
a)Camera obscură;
b)Verificarea camerei obscure;
c)Procesarea manuală a filmelor radiografice;
d)Procesarea automată a filmelor radiografice;
e)Cauzele obţinerii unor radiografii nesatisfăcătoare în urma procesării filmelor;
f)Reguli generale de manipulare şi depozitare a filmelor radiografice.
a)Expunerea printr-un singur perete;
b)Expunerea prin doi pereţi;
c)Expunerea panoramică;
d)Expunerea cu film multiplu;
e)Alegerea numărului de expuneri;
f)Plasarea indicatorilor de calitate şi a penetrametrelor;
g)Alegerea surselor de radiaţii X sau gama în funcţie de scop.
a)Tipuri de defecte în îmbinări sudate;
b)Tipuri de defecte în piese forjate, laminate, turnate;
c)Orientarea discontinuităţilor şi limitele metodei.
a)Condiţii cu privire la negatoscop şi la camera de interpretare;
b)Identificarea radiografiilor;
c)Măsurarea densităţii de înnegrire;
d)Modul de prezentare a diferitelor discontinuităţi pe imaginea radiografică;
e)Prevederile standardelor şi normelor de profil, privitoare la criteriile de acceptare a discontinuităţilor din materiale;
f)Buletinul de examinare.
| 9 | Radioprotecţie*): | 2 | 4 |
|---|---|---|---|
| 10 | Principii fundamentale ale protecţiei contra radiaţiilor*): | 2 | 4 |
| 11 | Standarde şi norme în vigoare cu privire la examinarea cu radiaţii penetrante | 2 | 4 |
| 12 | Norme generale şi specifice de protecţia muncii | 2 | 4 |
| 13 | Aplicaţii practice de laborator | 4 | 8 |
| TOTAL | 40 | 80 | |
a)Detectarea radiaţiilor;
b)Efectele biologice ale radiaţiilor penetrante;
c)Unităţi de măsură;
d)Doze maxime admise şi supravegherea dozimetrică;
e)Accesul în zonele de expunere;
f)Depozitarea şi manipularea surselor şi a materialelor radioactive.
a)Utilizarea echipamentelor de protecţie;
b)Măsuri în caz de accident nuclear;
c)Legislaţia CNCAN cu privire la protecţia contra radiaţiilor.
*)Aceste capitole se pot dezvolta în funcţie de recomandările CNCAN.
2.3 Examinarea cu ultrasunete
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere: | 4 | 8 |
| 2 | Principiile propagării undelor ultrasonore: | 4 | 8 |
| 3 | Generarea undelor ultrasonore: | 4 | 8 |
a)Proprietăţile fundamentale ale sunetului;
b)Frecvenţa;
c)Viteza de propagare în diferite medii;
d)Vibraţii ultrasonore;
e)Aplicaţii ale vibraţiilor ultrasonore;
f)Lungimea de undă.
a)Moduri de vibraţie;
b)Impedanţa acustică;
c)Reflexia;
d)Refracţia;
e)Difracţie, dispersie, atenuare;
f)Câmpul apropiat şi câmpul îndepărtat.
a)Piezoelectricitatea şi materiale piezoelectrice;
b)Schema constructivă a traductorilor ultrasonori;
c)Caracteristicile traductorilor ultrasonori;
d)Relaţia între frecvenţă şi grosimea materialului piezoelectric;
e)Caracteristicile fasciculului ultrasonic.
| 4 | Tipuri de echipamente pentru examinarea ultrasonică şi recomandări privind utilizarea: | 4 | 8 |
| 5 | Funcţionarea, verificarea, reglarea şi etalonarea aparatelor şi echipamentelor de examinare nedistructivă cu ultrasunete: | 4 | 8 |
| 6 | Metode de examinare nedistructivă cu ultrasunete: | 4 | 8 |
| 7 | Cauzele apariţiei defectelor în materiale: | 4 | 8 |
| 8 | Interpretare: | 4 | 8 |
| 9 | Standarde, norme în vigoare referitoare la examinarea cu ultrasunete | 2 | 4 |
| 10 | Norme generale şi specifice de protecţia muncii | 2 | 4 |
| 11 | Aplicaţii practice de laborator | 4 | 8 |
| TOTAL | 40 | 80 | |
a)Descrierea metodei cu impuls reflectat;
b)Echipamente cu citire directă;
c)Echipamente în prezentare A-scan;
d)Echipamente în prezentare B-scan;
e)Sisteme automate şi semiautomate de examinare ultrasonică;
f)Descrierea circuitului bazei de timp;
g)Descrierea circuitului generatorului de impuls şi amplificatorului;
h)Descrierea modurilor de vizualizare pe tipuri de ecrane;
i)Aparate de examinare cu înregistrare a datelor.
a)Etaloane, blocuri de etalonare, blocuri de referinţă (utilizarea acestora);
b)Modul de verificare a traductorilor ultrasonici;
c)Modul de verificare, etalonare şi calibrare a aparatelor de examinare nedistructivă cu ultrasunete.
a)Alegerea traductorilor ultrasonici;
b)Alegerea parametrilor de lucru;
c)Alegerea mediilor de cuplare;
d)Examinarea prin contact cu incidenţă normală, închinată; unde de suprafaţă; unde Lamb; prin transmisie;
e)Examinarea în imersie cu incidenţă normală, înclinată; prin transmisie;
f)Localizarea discontinuităţilor;
g)Aprecierea mărimii discontinuităţilor;
h)Factori care influenţează examinarea cu ultrasunete.
a)Tipuri de defecte în îmbinări sudate;
b)Tipuri de defecte în piese forjate, laminate, turnate; ţevi;
c)Orientarea discontinuităţilor şi limitele metodei.
a)Dimensiuni, formă geometrică şi localizarea discontinuităţilor în raport cu suprafaţa de pe care se face examinarea;
b)Prevederi ale standardelor şi normelor de profil, referitoare la criteriile de acceptare a discontinuităţilor din materiale;
c)Buletine de examinare ultrasonică.
2.4 Examinarea cu lichide penetrante
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere: | 2 | 3 |
| 2 | Echipamente pentru examinarea cu lichide penetrante: | 2 | 3 |
| 3 | Examinarea cu lichide penetrante: | 2 | 3 |
| 4 | Indicaţii obţinute la examinarea cu lichide penetrante: | 2 | 3 |
| 5 | Standarde şi norme în vigoare referitoare la examinarea cu lichide penetrante | 2 | 3 |
| 6 | Norme generale şi specifice de protecţia muncii | 2 | 3 |
| 7 | Aplicaţii practice de laborator | 4 | 6 |
| TOTAL | 16 | 24 | |
a)Scopul examinării cu lichide penetrante;
b)Principiile fundamentale ale metodei;
c)Tipuri de lichide penetrante existente;
d)Avantajele şi dezavantajele metodei.
a)Dispozitive şi accesorii;
b)Iluminarea naturală şi ultravioletă;
c)Proprietăţile diverselor tipuri de lichide penetrante.
a)Tipuri de discontinuităţi puse în evidenţă de metodă;
b)Alegerea tipurilor de lichide penetrante în funcţie de condiţiile de examinare şi de piesele sau materialele ce urmează să fie examinate;
c)Testarea lichidelor penetrante;
d)Condiţii de observare a suprafeţelor examinate;
e)Pregătirea produselor supuse examinării;
f)Modul de aplicare a penetrantului;
g)Îndepărtarea excesului de penetrant;
h)Modul de aplicare a developantului;
i)Examinarea şi spălarea finală.
a)Semnificaţiile indicaţiilor;
b)Momentul apariţiei indicaţiilor şi persistenţa acestora;
c)Factori care influenţează apariţia indicaţiilor;
d)Indicaţii false;
e)Prevederi ale standardelor şi normelor de profil, referitoare la criteriile de acceptare a discontinuităţilor din materiale la examinarea cu lichide penetrante.
2.5 Examinarea cu particule magnetice
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere: | 1 | 2 |
| 2 | Proprietăţile câmpurilor magnetice: | 1 | 2 |
| 3 | Magnetizarea prin curent electric: | 2 | 3 |
| 4 | Echipamente pentru examinarea cu particule magnetice: | 2 | 3 |
| 5 | Examinarea cu particule magnetice: | 2 | 3 |
| 6 | Indicaţii obţinute la examinarea cu particule magnetice: | 2 | 3 |
a)Scopul examinării cu particule magnetice;
b)Principiile fundamentale ale metodei;
c)Materiale influenţate de câmpul magnetic;
d)Teoria magnetismului; polii magnetici;
e)Tipuri de particule magnetice existente;
f)Avantajele şi dezavantajele metodei.
a)Magneţi sub formă de bară;
b)Magneţi inelari.
a)Câmpul circular; câmpul creat de un conductor linear; regula mâinii drepte; tehnici adecvate diverselor forme geometrice ale pieselor examinate;
b)Câmpul longitudinal; câmpul creat de o bobină; sensul şi intensitatea câmpului într-o bobină; discontinuităţi detectate cu ajutorul câmpului longitudinal.
a)Considerente cu privire la alegerea echipamentelor;
b)Tipuri de curenţi de magnetizare;
c)Echipamente de examinare manuală;
d)Echipamente fixe, automate şi semiautomate;
e)Dispozitive şi accesorii;
f)Verificarea echipamentelor de magnetizare.
a)Tipuri de discontinuităţi puse în evidenţă de metodă;
b)Alegerea tipurilor de particule magnetice în funcţie de condiţiile de examinare şi de piesele sau materialele ce urmează să fie examinate;
c)Condiţii de observare a suprafeţelor examinate (lumină naturală sau ultravioletă);
d)Pregătirea produselor supuse examinării;
e)Ordinea operaţiilor;
f)Valoarea densităţii fluxului magnetic;
g)Magnetismul remanent;
h)Scopul demagnetizării;
i)Tehnici de demagnetizare.
a)Semnificaţiile indicaţiilor;
b)Factorii care influenţează apariţia indicaţiilor;
c)Indicaţii false;
d)Prevederi ale standardelor şi normelor de profil, referitoare la criteriile de acceptare a discontinuităţilor din materiale la examinarea cu particule magnetice.
| 7 | Standarde şi norme în vigoare referitoare la examinarea cu particule magnetice | 2 | 2 |
| 8 | Norme generale şi specifice de protecţia muncii | 2 | 2 |
| 9 | Aplicaţii practice de laborator | 2 | 4 |
| TOTAL | 16 | 24 | |
2.6 Examinarea cu curenţi turbionari
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere: | 4 | 4 |
| 2 | Teoria curenţilor turbionari: | 4 | 4 |
| 3 | Tipuri de bobine: | 5 | 5 |
| 4 | Aparatura: | 6 | 6 |
| 5 | Examinarea: | 6 | 6 |
| 6 | Standarde şi norme în vigoare referitoare la metoda de examinare | 5 | 5 |
| 7 | Norme generale şi specifice de protecţia muncii | 4 | 4 |
| 8 | Aplicaţii practice de laborator | 6 | 6 |
| TOTAL | 40 | 40 | |
a)Principii de bază ale examinării cu curenţi turbionari;
b)Avantajele şi dezavantajele metodei.
a)Generarea curenţilor turbionari;
b)Efectul câmpurilor create de curenţii turbionari;
c)Proprietăţile curenţilor turbionari.
a)Bobine exterioare (simple, duble), bobine interioare, bobine de suprafaţă;
b)Avantajele şi limitele tipurilor de bobine;
c)Factorii care influenţează alegerea tipului de bobină (natura şi forma produsului examinat);
d)Factorii care influenţează impedanţa bobinei (conductibilitatea, permeabilitatea, omogenitatea produsului examinat);
e)Factorul de umplere.
a)Generatori cu frecvenţă fixă sau reglabilă;
b)Punţi de măsurare şi echilibrare;
c)Amplificatori;
d)Discriminatori de fază;
e)Circuite de compensare a distanţei bobină-produs;
f)Filtre de frecvenţă;
g)Alegerea frecvenţei de examinare şi a traductorilor;
h)Raportul semnal/zgomot;
i)Metode de îmbunătăţire a raportului semnal/zgomot;
j)Viteza de răspuns;
k)Efectul Skin;
l)Componenta inductivă şi rezistivă.
a)Tipuri de discontinuităţi şi posibilitatea localizării acestora;
b)Viteza optimă de examinare;
c)Examinarea semifabricatelor (bare, tuburi, fire) şi determinarea grosimii.
2.7 Verificarea etanşeităţii
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere: | 4 | 8 |
| 2 | Teoria testelor de verificare a etanşeităţi: | 4 | 8 |
| 3 | Tehnici pentru verificarea etanşeităţii: | 6 | 12 |
| 4 | Sisteme şi echipamente în funcţie de tehnica aplicată: | 6 | 12 |
| 5 | Criterii de acceptare/respingere | 4 | 8 |
| 6 | Standarde şi norme în vigoare referitoare la verificarea etanşeităţii | 4 | 8 |
| 7 | Norme generale şi specifice de protecţia muncii în funcţie de tehnica de examinare | 4 | 8 |
| 8 | Aplicaţii practice de laborator | 8 | 16 |
| TOTAL | 40 | 80 | |
a)Principii de bază ale metodei;
b)Avantajele şi dezavantajele metodei.
a)Terminologie;
b)Unităţi fizice în verificarea etanşeităţii;
c)Principii fizice în verificarea etanşeităţii;
d)Proprietăţile fluidelor;
e)Caracteristicile debitelor;
f)Fundamentele vidului;
g)Legile şi proprietăţile gazelor.
a)Tehnica cu bule;
b)Tehnica ultrasonică;
c)Tehnica presiunii;
d)Tehnica gazului trasor;
e)Tehnica spectrometriei de masă;
f)Sensibilitatea diferitelor tehnici.
a)Schema constructivă şi utilizarea;
b)Acurateţe şi precizie;
c)Calibrarea echipamentelor.
2.8 Examinarea magneto-inductivă
| Nr. crt. | INSTRUIRE | Timp [ore] | |
| Nivel 1 | Nivel 2 | ||
| 1 | Introducere: a) Scopul examinării prim metoda magneto-inductivă; b) Principiile fundamentale ale metodei; c) Materiale influenţate de câmpul magnetic; d) Teoria magnetismului; e) Cabluri din fire de oţel. Clasificare, identificare şi mod de fabricare; f) Avantajele şi dezavantajele metodei. | 2 | 3 |
| 2 | Magnetizarea: a) Tehnici de magnetizare adecvate diverselor tipuri de cabluri; b) Câmpul magnetic longitudinal. | 2 | 3 |
| 3 | Demagnetizarea a) Importanţa demagnetizării la examinarea magneto-inductivă; b) Metode de demagnetizare; c) Aparatură pentru măsurarea magnetismului remanent | 2 | 3 |
| 4 | Echipamente şi accesorii pentru examinarea magneto- inductivă | 2 | 3 |
| 5 | Standarde şi norme în vigoare referitoare la examinarea magneto-inductivă | 2 | 3 |
| 6 | Norme generale şi specifice de protecţia muncii | 2 | 3 |
| 7 | Aplicaţii practice de laborator | 4 | 6 |
| TOTAL | 16 | 24 | |
Limitele metodei de examinare, competenţe şi responsabilităţi pentru operatorul control nedistructiv
| Nivelul | Competenţe şi responsabilităţi |
|---|---|
| 1 | a) pune în funcţiune şi etalonează echipamentele de examinare nedistructivă pentru care este autorizat; b) are cunoştinţe teoretice şi practice pentru metoda în care este autorizat; c) efectuează examinări nedistructive, în conformitate cu procedurile de lucru şi înregistrează rezultatele obţinute; d) cunoaşte şi aplică prevederile manualului de management al calităţii al laboratorului în care lucrează; e) cunoaşte şi aplică normele de protecţia muncii specifice domeniului pentru care este autorizat; f) nu are dreptul să elibereze documente privind interpretarea rezultatelor obţinute la examinările nedistructive. |
| 2 | a) interpretează rezultatele examinărilor nedistructive în conformitate cu prevederile procedurilor de lucru şi semnează buletinele de examinări nedistructive emise; b) cunoaşte limitele metodei pentru care este autorizat; c) organizează activitatea de examinare nedistructivă în cadrul laboratorului; d) îndrumă, supraveghează şi verifică activitatea personalului din subordine şi a personalului în curs de instruire şi autorizare şi a operatorului control nedistructiv autorizat nivel 1; e) întocmeşte procedurile de lucru pe metoda şi specialitatea pentru care este autorizat. |
| 3 | a) alege, stabileşte şi recomandă metodele şi procedeele adecvate de examinare nedistructivă; b) elaborează, analizează şi avizează proceduri şi instrucţiuni de examinare nedistructivă metodele pentru care este autorizat; c) evaluează, avizează şi compară rezultatele examinărilor nedistructive şi ia decizii asupra îmbunătăţirii activităţii în domeniul examinărilor respective; d) are cunoştinţe despre fabricarea şi tehnologia produselor; e) cunoaşte metode complementare de examinare nedistructivă faţă de metoda pentru care este autorizat; f) îndrumă, supraveghează şi verifică activitatea operatorului control nedistructiv de nivel 1 şi 2, precum şi a personalului în curs de instruire şi autorizare. |
Cerinţe privind cunoştinţele minime ale personalului care solicită examinarea în vederea autorizării pentru nivelul 3
4.1 Examinarea cu radiaţii penetrante
| 1 | Tematica pentru nivelurile 1 şi 2 din anexa nr. 2, cu aprofundarea următoarelor subiecte: |
| 2 | Cunoştinţe teoretice de minim nivelul 2 cu privire la o metodă complementară |
| 3 | Cunoştinţe generale cu privire la posibilităţile şi limitele celorlalte metode de examinare nedistructivă |
| 4 | Principii fundamentale ale construirii şi tehnologiei produselor |
| 5 | Prelucrarea materiilor prime |
| 6 | Procese metalurgice; produse metalice de bază; producerea semifabricatelor şi a lingourilor |
| 7 | Procedee de turnare |
| 8 | Cunoştinţe generale despre tratamente termice |
| 9 | Sudarea materialelor |
| 10 | Placarea |
| 11 | Proprietăţile fizico-mecanice ale materialelor |
| 12 | Prelucrări prin deformare plastică la rece şi la cald |
| 13 | Finisarea suprafeţelor şi protecţia contra coroziunii |
a)elemente şi principii ale examinării nedistructive cu radiaţii penetrante;
b)cunoştinţe teoretice şi practice care să permită stabilirea celei mai adecvate tehnici de examinare cu radiaţii penetrante;
c)aptitudini generale pentru interpretarea şi compararea diverselor coduri, standarde, prescripţii tehnice şi specificaţii cu privire la examinarea cu radiaţii penetrante.
4.2 Examinarea cu ultrasunete, cu lichide penetrante, cu particule magnetice cu curenţi turbionari sau examinarea vizuală
Tematica este aceeaşi ca la examinarea cu radiaţii penetrante cu precizarea că la punctul 1 se înlocuieşte sintagma „radiaţii penetrante” cu sintagma „ultrasunete”, „lichide penetrante”,
„particule magnetice”, „curenţi turbionari” sau „vizuală”.
4.3 Verificarea etanşeităţii
Tematica este aceeaşi ca la examinarea cu radiaţii penetrante cu precizarea că la punctul 1 lit. a) se înlocuieşte sintagma „examinării nedistructive cu radiaţii penetrante” cu sintagma
verificării etanşeităţii.
Stagiul de experienţă industrială
| VT | RT | UT | PT | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 |
| 1 lună | 3 luni | 6 luni | 12 luni | 9 luni | 12 luni | 1 lună | 3 luni |
| MT | ET | LT | MRT | ||||
| Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 | Nivel 1 | Nivel 2 |
| 3 luni | 6 luni | 3 luni | 9 luni | 3 luni | 12 luni | 3 luni | 6 luni |
| Experienţă industrială ca operator control nedistructiv autorizat de nivel 2 | Forma de învăţământ absolvită |
| 24 luni | institut de învăţământ superior tehnic |
| 48 luni | institut de învăţământ postliceal tehnic sau şcoală de maiştri |
| 96 luni | liceu sau şcoală profesională |
48
Raport de evaluare tehnică pentru autorizarea/prelungirea valabilităţii autorizaţiei operatorului control nedistructiv
(denumirea organism de certificare personal acreditat) (număr de certificare)
(adresa şi date de contact/telefon/fax)
(cont Bancar în format IBAN/ numele băncii/sucursală/filială/agenţie) (cod unic de înregistrare/număr de ordine în Registrul Comerţului)
RAPORT DE EVALUARE /Data
(zz/ll/aaaa)
| Nr. crt. | Numele şi prenumele | Cod numeric personal (CNP) | Nr./ serie certificat sau autorizaţie | Există şi corespund (DA/NU/NU ESTE CAZUL) | Autorizaţia se eliberează pentru | Obs | ||||
| Document privind echivalenţa dintre sectorul industrial şi metoda/specialitatea conform PT CR 6-2013 | Document privind stagiul de experienţă industrială | Permis de exercitare în domeniul nuclear (după caz) | Metoda/ Specialitatea | Nivelul | Autorizaţie valabilă până la | |||||
O copie a documentelor candidaţilor de mai sus se află la organismul de certificare personal acreditat.
Reprezentantul organismului de certificare personal acreditat, Persoana desemnată pentru efectuarea evaluării, (Funcţia, numele şi prenumele, semnătura şi ştampila) (Numele şi prenumele, semnătura)
ADEVERINŢĂ DE EXPERIENŢĂ INDUSTRIALĂ
(denumirea completă a persoanei juridice şi forma de organizare)
(adresa completă a persoanei juridice şi date de contact/telefon/fax)
/
(Nr. adeverinţă
data zz/ll/aaaa)
Prin prezenta se adevereşte că domnul/doamna
,
(nume şi prenume)
având codul numeric personal
(cod numeric personal)
, angajat(ă) al
, cu sediul în (denumirea completă a persoanei juridice angajatoare şi forma de organizare
adresa completă a persoanei juridice angajatoare)
a efectuat stagiul de experienţă industrială în cadrul laboratorului nostru de examinări nedistructive în următoarele metode şi specialităţi de examinări nedistructive
cu următoarea (se înscriu metodele şi specialităţile de examinări nedistructive)
aparatură: (se înscriu tipurile de echipamente, accesorii şi materiale utilizate pentru fiecare metodă şi
specialitate)
Examinările nedistructive s-au efectuat de la
(zz/ll/aaaa)
până la
,
(zz/ll/aaaa)
totalizând
.
(total luni)
DIRECTOR,
(Nume şi prenume, semnătura şi ştampila)
50
Proces-verbal de examinare a operatorului control nedistructiv
(denumirea completă a persoanei juridice şi forma de organizare) (adresa completă a persoanei juridice şi date de contact/telefon/fax) (cont Bancar în format IBAN/numele băncii/sucursală/filială/agenţie) (cod unic de înregistrare/număr de ordine în Registrul Comerţului)
PROCES-VERBAL
/
(număr proces-verbal ISCIR)
(data zz/ll/aaaa)
cu rezultatele obţinute la examenul de autorizare pentru operator control nedistructiv a următorilor candidaţi:
| Nr. crt . | Numele şi prenumele | Cod numeric personal (CNP) | Rezultate obţinute (%)1) | Media (%) rezultat sau Nr. raport evaluare tehnică | Admis/ Respins | Autorizaţia se eliberează pentru | Nr. Autorizaţie | Autorizaţie valabilă până la | ||
| examinare teoretică | examinare practică2) | Metoda/ Specialitatea | Nivelul | |||||||
1) Nu se completează în cazul verificării raportului de evaluare tehnică
2) Nu se completează pentru operatorului control nedistructiv de nivel 3
INSPECTOR ISCIR, REPREZENTANTUL PERSOANEI JURIDICE,
(Nume şi prenume, semnătura şi ştampila) (Nume şi prenume, funcţie, semnătura şi ştampila)
Model de autorizaţie pentru operatorul control nedistructiv
Autorizaţie Talon anexă la autorizaţie
SIGLA ISCIR
AUTHORISATION
Eliberată în conformitate cu Prescripţia Tehnică ISCIR Issued according with ISCIR Technical Requirements CR x-xxxx
Autorizatie nr./Authorisation no. PERSOANA JURIDICĂ/Company: ÎNREGISTRARE/Reg. Number: CUI, J
NUME/Name: PRENUME/Surname: CNP/SSN:
EMIS DE/Issued by: Semnătura Emitent/ Issuer Signature
EMIS/
Loc foto
ISSUED:
VALABIL/ VALID UNTIL :
ZZ
LL
AAAA
ZZ
LL
AAAA
T.S.
În baza rezultatelor examenului de autorizare consemnate in procesul-verbal ******** din data de
********** se autorizează posesorul prezentei autorizaţii sa execute examinări nedistructive la instalaţiile mecanice sub presiune si instalaţiile de ridicat pentru:
Based on results mentioned in the examination report No. *************** dated********the holder of this card is authorized to perform non destructive testings to the installations under ISCIR regulations on the followings methods and specialties
NIVEL/LEVEL METODA/METHOD SPECIALITATE/SPECIALTY
Aceasta autorizaţie atesta faptul ca titularul este autorizat in metodele, nivelul si specialităţile specificate mai sus./This authorisation certify that the holder is authorised in methods, level and specialtyes listed above. Standard de referinţă EN 473.
AUTORIZARE INI IALĂ/ INITIAL AUTHORISATION:
Talon anexa la autorizaţia de examinări nedistructive nr.
Appendix to nondestructive testing authorisation no.
Proces verbal nr./ data
Examination report no/date
Metoda/ Nivel/ Specialitate Valabilitate pana la
Method/ Level/ Specialty
Reautorizare Reauthorisation
Semnătura/ Stampila Signature/ Stamp
Extindere Extension
Reautorizare Reauthorisation
Extindere Extension
Reautorizare Reauthorisation
Extindere Extension
Reautorizare Reauthorisation
Extindere Extension
Reautorizare Reauthorisation
Extindere Extension
Reautorizare Reauthorisation
Extindere Extension
Reautorizare Reauthorisation
Extindere Extension
(Faţă)
51
(Verso)
Proces-verbal de verificare tehnică
| !image | ISCIR …………………………..........…. | |
| Proces-verbal de verificare tehnică nr. ……………. | Adresa………………………………….. …………………………………………… Telefon…………………………………. Fax……………………………………… |
Încheiat astăzi ………………………………..… cu ocazia efectuat(ă) în baza prevederilor1)
……………………..………..…………… şi a prescripţiilor tehnice aplicabile2) ………..........................,… la
……………………………………………………………………………………………………………………….. tip ………………… cu numărul de fabricaţie ……………….… şi cartea instalaţiei nr. ………..…… având
parametrii ultimei verificări ………………………………………………………………...……………………………..
………….…………………………………………………….……….……………………………………………………… Deţinătorul/Utilizatorul …………………………………….…… din localitatea ………………….…………………..… str. ………………………… nr. …… judeţ/sector …………………… CUI ………………/J……….……………......... Verificarea s-a efectuat la ……………………………....………. din localitatea ………………....………………… str.
………………………..……. nr. …....….. judeţ/sector …….………………….Tel./Fax………………....………… Subsemnatul3) am constatat următoarele:
…………………………………………………………………………..…………………………………………….………
………………………………………………………………………………………………………...............……………..
……………………………………………………………………………….………..………………………….......………
……………………………………………………………………………..………………………………….......……….… Am dat următoarele dispoziţii: ……………………………………………………………………………….......……..…
……………………………………………………………………………..…………………………………….……………
……………………………………………………..............…………………………………………………………………
…………………………………………………………………………......…..………………………………..……………
…………………………………………………………………………..……………......………………..………………… După această verificare s-a admis 4) ………………..…………………………………......…………….………………
…………………………………………………………..…………………………………………………………..……….. Scadenţa următoarei verificări se fixează la data de …......................................................................................... Pentru această verificare se plăteşte suma de ………..………… lei conform PT …...… Anexa ……. Pct… ,
de către …………………………… din localitatea ……………………… str. …………………………… nr. …… judeţ/sector ……………… în cont …………………………… deschis la Banca/Trezoreria ……………………… filiala …………………………
Am luat la cunoştinţă
| Reprezentant | Deţinător/ | Operator responsabil cu | Delegatul montatorului, |
|---|---|---|---|
| ISCIR, | Utilizator, | supravegherea şi | reparatorului, |
| verificarea tehnică a instalaţiilor, | întreţinătorului ……………………… |
…………… ……………………. …....……………… ..…………………….
……………. ……………………. …………………… ……….…………….
1) Se precizează actul normativ în vigoare la data întocmirii procesului-verbal (Legea nr. 64/2008 privind funcţionarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor sub presiune, instalaţiilor de ridicat şi a aparatelor consumatoare de combustibil), care a stat la baza efectuării verificării tehnice.
2) Se precizează prescripţia tehnică aplicabilă care a stat la baza efectuării verificării tehnice.
3) Funcţia, numele şi prenumele.
4) Se precizează parametrii de funcţionare ai instalaţiei, funcţie de felul (tipul) acesteia.
5) Se precizează: ISCIR sau Inspecţia teritorială ISCIR .................6)...........
6) Localitatea de reşedinţă.
Cerere de autorizare a persoanelor juridice care efectuează examinări nedistructive
Nr. înregistrare solicitant/data: Nr. înregistrare ISCIR/data:
CERERE
1.SOLICITANT
| Denumire persoană juridică: ...……………………………………............... ……………………………………….............. | CUI…………………………………….......…… J...................................................................... IBAN............................................................... Banca............................................................. |
| Persoana de contact: (numele şi prenumele, funcţia) ...……………………………………………..... …………………………………………..….. | Tel................................................................. Fax……………………………………..…....… E-mail............................................................ |
| Adresa completă persoană juridică: ……………………………………….………… ……………………………………………… | Telefon........................................................... Fax:………….............……………………....... E-mail:………………….....................……….. |
| Adresa completă a laboratorului în care desfăşoară activitatea supusă autorizării (dacă este cazul) .............................…………………………… | Telefon........................................................... Fax:…………...........................…………....... E-mail:……………..……………..........……….. |
2.DOMENIU DE ACTIVITATE
| cod CAEN1): …………………………….….. | Se precizează domeniile şi specialităţile de examinări nedistructive pentru care se solicită autorizarea |
1) Se precizează codul CAEN corespunzător activităţii pentru care se solicită autorizarea.
3.PERSONAL TEHNIC DE SPECIALITATE 2)
| Şef laborator | (numele şi prenumele, pregătire profesională, vechime) | |
| RTEND 3) | Nr. atestat | (numele şi prenumele, pregătire profesională, vechime) |
2) Se completează cu personalul pentru care se solicită nominalizarea în autorizaţie.
3) Se completează în cazul existenţei mai multor RTEND
Suntem de acord cu privire la prelucrarea electronică a datelor înscrise în autorizaţie.
Numele şi prenumele, funcţia, semnătura şi ştampila solicitantului
54
DOTAREA MINIMĂ OBLIGATORIE A LABORATOARELOR DE EXAMINĂRI NEDISTRUCTIVE
| LABORATOR RT | ||
|---|---|---|
| Nr. crt. | Dotare | Observaţii |
| 1. | instalaţie radiografiere | funcţie de specialitatea solicitată |
| 2. | negatoscop | etalonare la 2 ani |
| 3. | densitometru | verificare metrologică la 1 an |
| 4. | riglă densităţi | |
| 5. | termometru | recomandat (0 ÷ 50)0C |
| 6. | instalaţie developare | |
| 7. | ICI | conform norme |
| 8. | litere şi cifre de plumb | |
| LABORATOR UT(g) | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observaţii |
| 1. | aparat măsurat grosimi cu ultrasunete/defectoscop prezentare A | etalonare la 2 ani sau verificare internă1) |
| 2. | bloc calibrare A3 | etalonare la 5 ani sau verificare internă1) |
| 3. | traductor ultrasonic | minim un traductor 0º/ Ø 12 mm/ 4.0 ÷5.0 MHz |
| 4. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)0C |
| LABORATOR UT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observaţii |
| 1. | defectoscop ultrasonic minim prezentare A | etalonare la 2 ani sau verificare internă1) |
| 2. | bloc calibrare A1, A2 | etalonare la 5 ani sau verificare internă1) |
| 3. | traductori ultrasonici | un set 30, 45, 70º/2.0÷2.25 MHz un set 30, 45, 70º/4.0÷5.0 MHz un set 0º/ 2.0÷2.25 MHz/ Ø 12 mm şi Ø 24 mm un set 0º/ 4.0÷5.0 MHz / Ø 12 mm şi Ø 24 mm |
| 4. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)0C |
| 5. | blocuri de referinţă | conform norme |
1) Verificarea internă se face în baza unor proceduri interne de verificare ale laboratorului, avizate de către operator control nedistructiv autorizat ISCIR nivel 3.
55
| LABORATOR PT | ||
|---|---|---|
| Nr. crt. | Dotare | Observaţii |
| 1. | bloc comparare/sensibilitate | |
| 2. | luxmetru | verificare metrologica la 1 an |
| 3. | UV-metru | numai pentru fluorescenţă verificare metrologica la 1 an |
| 4. | lampă UV | numai pentru fluorescenţă verificare interna |
| 5. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)0C |
| LABORATOR MT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observaţii |
| 1. | instalaţie de magnetizare/jug magnetic în curent alternativ | verificare interna |
| 2. | bloc sensibilitate | |
| 3. | Luxmetru | verificare metrologica la 1 an |
| 4. | UV-metru | numai pentru fluorescenţă verificare metrologica la 1 an |
| 5. | lampă UV | numai pentru fluorescenţă verificare interna |
| 6. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)0C |
| 7. | bloc pentru determinarea sensibilităţii | |
| 8. | masă etalon 4,5 kg | etalonare la 10 ani sau verificare interna |
| LABORATOR ET | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observaţii |
| 1. | defectoscop curenţi turbionari | etalonare la 2 ani sau verificare interna |
| 2. | sonde curenţi turbionari | |
| 3. | blocuri probă referinţă | |
| 4. | termometru de contact | recomandat (-10÷100)0C |
| 5. | dispozitive înaintare sonde | |
| LABORATOR LT | ||
| Nr. crt. | Dotare | Observaţii |
| 1. | dotarea minimă obligatorie este în funcţie de aplicaţie | |
| LABORATOR MRT | ||
|---|---|---|
| 1. | Aparat pentru examinarea electromagnetică (magneto-inductivă) cu înregistrare digitală | verificare internă sau de la producător |
| 2. | Ansamblu de magnetizare care să permită detectarea pierderii de secţiune metalică | |
| 3. | Aparat pentru determinarea câmpului magnetic rezidual | etalonare la 4 ani |
| 4. | Cabluri de referinţă | conform norme |
56
Decizie de numire Şef/Adjunct Şef Laborator/RTEND/RTED
(denumirea completă a persoanei juridice şi forma de organizare)
(adresa completă a persoanei juridice şi date de contact/telefon/fax)
DECIZIE 1)
din (număr decizie) (data zz/ll/aaaa)
, reprezentată prin , în calitate de (denumirea completă a persoanei juridice (se înscrie funcţia) şi forma de organizare nume/prenume/funcţie)
Având în vedere prevederile prescripţiei tehnice CR 6-2013
DECIDE:
1.Domnul/Doamna , angajat al (nume şi prenume) (denumirea completă a persoanei juridice şi
forma de organizare)
de specialitate , având funcţia de , (se înscrie pregătirea profesională/specialitate)
începând cu data de , se numeşte (zz/ll/aaaa) (se înscrie după caz şef laborator/adjunct şef
laborator)
în cadrul laboratorului de examinări nedistructive.
2.Domnul/Doamna , este obligat să cunoască şi să aplice întocmai prevederile actelor (nume şi prenume)
normative în vigoare şi ale prescripţiilor tehnice, sarcinile şi obligaţiile acestuia fiind şi cele care rezultă din prescripţiile tehnice.
3.Activitatea este coordonată şi îndrumată din partea conducerii (se înscrie după caz şefului laborator/
adjunctului şefului de laborator
de , care răspunde împreună cu acesta de luarea măsurilor necesare (numele şi prenumele, funcţia persoanei desemnate)
pentru aplicarea prevederilor actelor normative în vigoare şi ale prescripţiilor tehnice.
4.Încălcarea obligaţiilor prevăzute în prescripţiile tehnice atrage, după caz, răspunderea disciplinară, materială, civilă sau penală a celor vinovaţi.
DIRECTOR, OFICIUL JURIDIC2),
(Nume şi prenume, semnătura şi ştampila) (Nume şi prenume, semnătura şi ştampila)
1) Prezenta decizie constituie un model exemplificativ, care cuprinde elementele minime obligatorii care trebuie să fie menţionate.
2) Dacă este cazul.
Proces-verbal de verificare tehnică pentru autorizarea persoanelor juridice care efectuează examinări nedistructive
| !image I.S.C.I.R. SIGLA ISCIR INSPECŢIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ŞI INSTALAŢIILOR DE RIDICAT | PROCES-VERBAL NR: DATA: | ISCIR |
1.Persoana juridică: Adresa: Adresa Laborator: Tel: Fax: NORC1): CUI2):
Cont Bancar: Deschis la:
2.Solicitarea persoanei juridice şi documentaţia depusă:
3.Inspector de specialitate din cadrul ISCIR:
În baza Legii 64/2008, a H.G. 1340/2001 cu modificările şi completările ulterioare si a prescripţiilor tehnice ISCIR în domeniu a efectuat verificările tehnice în vederea autorizării laboratorului de examinări nedistructive aparţinând:
pe
metodele/specialităţile:
4.Lista cu echipamente:
–corespunde*/nu corespunde* cu cea din documentaţia depusă la ISCIR. Observaţii:
5.Echipamentele:
–sunt proprietatea persoanei juridice*/sunt închiriate*. Observaţii:
6.Laboratorul:
–deţine*/nu deţine* spaţiul necesar desfăşurării activităţii (este proprietate*/este închiriat*). Observaţii:
7.Laboratorul:
–deţine*/nu deţine* aparatura minimă necesară pentru desfăşurarea activităţilor cu respectarea prevederilor prescripţiilor tehnice ISCIR aplicabile.
Observaţii:
8.Şeful Laboratorului:
–nume şi prenume/pregătire profesională:
cunoaşte*/nu cunoaşte* prevederile procedurilor, instrucţiunilor de lucru şi prevederile prescripţiilor tehnice ISCIR aplicabile.
| !image I.S.C.I.R. SIGLA ISCIR INSPECŢIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ŞI INSTALAŢIILOR DE RIDICAT | PROCES-VERBAL NR: DATA: | ISCIR |
Observaţii:
9.Personalul laboratorului:
–aplică*/nu aplică* prevederile procedurilor de examinare nedistructivă ale laboratorului;
–cunoaşte şi aplică*/nu cunoaşte şi nu aplică* prevederile procedurilor de examinare nedistructivă ale laboratorului.
10.Dispoziţii:
11 Concluzii:
–având în vedere cele menţionate mai sus propunem autorizarea laboratorului pentru
domeniile/specialităţile:
având în vedere cele menţionate mai sus propunem respingerea autorizării laboratorului pentru domeniile/specialităţile
12.Prin semnarea prezentului proces-verbal, inspectorul şi cel care l-a angajat nu este răspunzător pentru orice lezare de persoană, prejudiciu sau pierderi de orice fel reieşind din sau legate de această verificare.
13.Tarifele ce vor fi încasate de către ISCIR ca urmare a prezentului proces-verbal sunt în conformitate cu lista de tarife
şi sunt în valoare de: RON conform anexa , pct.
şi factura: .
Suma menţionată se virează/achită în contul ISCIR nr. Deschis la:
| INSPECTOR ISCIR | REPREZENTANTUL PERSOANEI JURIDICE | |
|---|---|---|
| Nume şi prenume: | Nume şi prenume: !image | |
| Semnătura: | Semnătura: !image | |
| Ştampila, | Ştampila, |
ANTET ISCIR
(se înscrie codul autorizaţiei conform reglementărilor interne ISCIR şi data emiterii)
AUTORIZAŢIE
În baza Legii nr. 64/2008 privind funcţionarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor sub presiune, instalaţiilor de ridicat şi a aparatelor consumatoare de combustibil, republicată, a prevederilor prescripţiei tehnice CR6-2013, aprobată prin ordinul ministrului economiei nr...... şi a procesului-verbal nr..........din...............................
1.Persoana juridică:
(denumirea completă a persoanei juridice şi forma de organizare)
( (adresa completă a persoanei juridice/telefon/fax/cod unic de înregistrare/număr de ordine în registrul comerţului)
2.Laboratorul în care se desfăşoară activitatea autorizată:
(adresa completă/telefon/fax)
3.Domeniul autorizaţiei:
(se înscrie domeniul si specialitatea autorizată)
4.Personal tehnic de specialitate
(nume şi prenume)
5.Menţiuni:
Orice modificare care conduce la neîndeplinirea cerinţelor în baza cărora s-a acordat autorizaţia, trebuie anunţată la ISCIR de către persoana juridică autorizată, în termen de cel mult 15 zile calendaristice de la data la care aceasta s-a produs.
Persoana juridică, prin reprezentanţii săi legali împreună cu personalul nominalizat în autorizaţie, răspunde de respectarea prevederilor legale în domeniu.
Inspector de Stat ,ef/Inspector ,ef
(Nume şi prenume, semnătura şi ştampila)
Autorizaţia se eliberează pe suport hârtie format A4, culoarea galbenă.
ANTET ISCIR
(se înscrie codul autorizaţiei conform reglementărilor interne ISCIR şi data emiterii)
ACTUALIZARE A AUTORIZAŢIEI NR.
În baza Legii nr. 64/2008 privind funcţionarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor sub presiune, instalaţiilor de ridicat şi a aparatelor consumatoare de combustibil, republicată, a prevederilor prescripţiei tehnice CR6-2013, aprobată prin ordinul ministrului economiei nr...... şi a procesului-verbal nr..........din...............................
1.Persoana juridică:
(denumirea completă a persoanei juridice şi forma de organizare)
(adresa completă a persoanei juridice/telefon/fax/cod unic de înregistrare/număr de ordine în registrul comerţului)
2.Laboratorul în care se desfăşoară activitatea autorizată:
(adresa completă/telefon/fax)
3.Domeniul autorizaţiei:
(se înscrie domeniul si specialitatea autorizată)
4.Personal tehnic de specialitate:
(nume şi prenume)
5.Menţiuni:
Orice modificare care conduce la neîndeplinirea cerinţelor în baza cărora s-a acordat autorizaţia, trebuie anunţată la ISCIR de către persoana juridică autorizată, în termen de cel mult 15 zile calendaristice de la data la care aceasta s-a produs.
Persoana juridică, prin reprezentanţii săi legali împreună cu personalul nominalizat în autorizaţie, răspunde de respectarea prevederilor legale în domeniu.
Inspector de Stat ,ef/Inspector ,ef
(Nume şi prenume, semnătura şi ştampila)
Autorizaţia se eliberează pe suport hârtie format A4, culoarea galbenă.
Domenii de încercări distructive
| Nr. crt. | Domeniu de examinare | Simbol |
|---|---|---|
| 1 | Încercări mecanice | IM |
| 2 | Încercări tehnologice | IT |
| 3 | Analize chimice | AC |
| 4 | Analize metalografice | AM |
| 5 | Măsurări de eforturi sub acţiunea sarcinilor de încărcare (măsurări tensometrice) | ME |
Cerere de evaluare a persoanei juridice care efectuează încercări distructive
Nr. înregistrare solicitant/data: Nr. înregistrare ISCIR/data:
CERERE
1.SOLICITANT
| Denumire persoană juridică: ...……………………………………............... ……………………………………….............. | CUI…………………………………….......…… J...................................................................... IBAN............................................................... Banca............................................................. |
| Persoana de contact: (numele şi prenumele, funcţia) ...……………………………………………..... …………………………………………..….. | Tel................................................................. Fax……………………………………..…....… E-mail............................................................ |
| Adresa completă persoană juridică: ……………………………………….………… ……………………………………………… | Telefon........................................................... Fax:………….............……………………....... E-mail:………………….....................……….. |
| Adresa completă a laboratorului în care desfăşoară activitatea supusă evaluării (dacă este cazul) .............................…………………………… | Telefon........................................................... Fax:…………...........................…………....... E-mail:……………..……………..........……….. |
2.DOMENIU DE ACTIVITATE
| cod CAEN1): …………………………….….. | Se precizează domeniile de încercări distructive pentru care se solicită evaluarea |
1) Se precizează codul CAEN corespunzător activităţii pentru care se solicită evaluarea.
3.PERSONAL TEHNIC DE SPECIALITATE 2)
| RTED | Nr. atestat | (numele şi prenumele, pregătire profesională, vechime) |
2) Se completează cu personalul pentru care se solicită nominalizarea.
Suntem de acord cu privire la prelucrarea electronică a datelor înscrise în evaluare.
Numele şi prenumele, funcţia, semnătura şi ştampila solicitantului
ANTET ISCIR Nr................/. 1)
ACORD
pentru desfăşurarea activită'ilor de încercări distructive
În baza prevederilor prescripţiei tehnice CR6-2013, aprobată prin ordinul ministrului economiei nr........şi a procesului-verbal nr..........din...............................
1.Persoana juridică: Denumirea……………………………………………..... Adresa sediului social: ............................................
Nr.Ord.Reg.Com/An: ...............................................
CIF/CUI......................................................................
Tel/Fax....................................................................... Adresa laboratorului: ............................................ Tel/Fax......................................................................
2.Domeniul acordului:
În urma evaluării persoana juridică este acceptată să execute examinări distructive asupra materialelor utilizate la instalaţiile sub presiune şi de ridicat în domeniile:
–încercări mecanice I.M. (tipuri de încercări, domenii de temperaturi.)
–încercări tehnologice I.T. (tipuri de încercări.)
–analize metalografice A.M. (tipuri de încercări, metode.)
–analize chimice A.C. (tipuri de încercări metode.).
–măsurări de eforturi sub acţiunea sarcinilor de încărcare
(măsurări tensometrice).......................M.E (tipuri de încercări, metode)
3.Responsabil tehnic pentru încercări distructive (RTED):
4.Menţiuni:
Orice modificare care conduce la neîndeplinirea cerinţelor în baza cărora a fost eliberat prezentul acord, trebuie anunţată la ISCIR de către persoana juridică, în termen de cel mult 15 zile de la data la care aceasta s-a produs.
Persoana juridică, prin reprezentanţii săi legali, împreună cu persoana atestată nominalizată în acord, răspund de respectarea prevederilor legale in domeniu.
Inspector de Stat ,ef/Inspector ,ef
(Numele şi prenumele, semnătură şi ştampilă)
1) Codul acordului conform reglementărilor interne ISCIR şi data emiterii acestuia. Acordul se eliberează pe suport de hârtie format A4, culoarea galbenă.
MINISTERUL ECONOMIEI
Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat
–ISCIR -
PRESCRIPŢIE TEHNICĂ
PT CR 7-2013
APROBAREA PROCEDURILOR DE SUDARE PENTRU OŢEL, ALUMINIU, ALIAJE DE ALUMINIU ŞI POLIETILENĂ DE ÎNALTĂ DENSITATE (PEHD)
Indicativ: PT CR 7-2013 Ediţia 1
Art. 1 (1) Prezenta prescripţie tehnică stabileşte cerinţele pentru aprobarea procedurilor de sudare pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu, ce urmează să fie folosite la montarea, instalarea şi repararea instalaţiilor sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat supuse regimului de supraveghere şi de verificare tehnică ISCIR.
(2)De asemenea, prezenta prescripţie tehnică stabileşte cerinţele pentru aprobarea procedurilor de sudare a ţevilor şi a fitingurilor din polietilenă de înaltă densitate (PEHD) ce urmează să fie folosite la montarea şi repararea sistemelor de conducte pentru transportul fluidelor.
Art. 2 Opţional, persoanele juridice care execută lucrări de sudare la echipamente care nu sunt prevăzute în anexele nr. 2 şi nr. 3 din Legea nr. 64/2008 republicată, pot solicita la ISCIR, aprobarea procedurilor de sudare în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice.
Art. 3 (1) Pentru aprobarea unei proceduri de sudare în care se utilizează materiale sau procedee de sudare neincluse în prezenta prescripţie tehnică, persoana juridică solicitantă întocmeşte o instrucţiune tehnică specifică care se transmite la ISCIR pentru acceptare.
(2)Instrucţiunea tehnică specifică trebuie să cuprindă cel puţin următoarele date tehnice:
a)procedeul de sudare, detalii privind procedura de sudare, grupele şi subgrupele materialelor de sudare utilizate, tipurile de îmbinări, poziţiile de sudare, dimensiunile, precum şi domeniul de valabilitate al procedurii de sudare propusă spre aprobare;
b)numărul, forma şi dimensiunile probelor sudate ce trebuie să fie executate, examinările şi încercările la care acestea trebuie să fie supuse, precum şi criteriile de acceptare/respingere aplicabile.
Art. 4 În vederea aprobării procedurilor de sudare, persoanele juridice trebuie să aibă raporturi de muncă cu sudori autorizaţi. În cazul în care sudorii urmează să fie autorizaţi concomitent cu parcurgerea etapelor de aprobare a unei proceduri de sudare, rezultatele
obţinute la examinările nedistructive şi încercările distructive se recunosc ca valabile şi pentru autorizarea sudorilor.
Art. 5 Persoanele juridice care deţin proceduri de sudare emise în conformitate cu prevederile reglementărilor tehnice ce transpun directivele europene aplicabile în domeniu, pot solicita verificarea încadrării în cerinţele stabilite în prezenta prescripţie tehică.
Art. 6 Prezenta prescripţie tehnică face referire la următoarele acte normative:
a)Legea nr. 64/2008, privind funcţionarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor sub presiune, instalaţiilor de ridicat şi a aparatelor consumatoare de combustibil, republicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 485 din 8 iulie 2011;
b)Ordonanţa Guvernului nr. 39/1998 privind activitatea de standardizare naţională aprobată prin Legea nr. 355/2002, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 447 din 26 iunie 2002, cu modificările şi completările ulterioare;
c)Ordonanţa de urgenţă a Guvernului nr. 49/2009 privind libertatea de stabilire a prestatorilor de servicii şi libertatea de a furniza servicii în România aprobată prin Legea nr. 68/2010, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 256 din 20 aprilie 2010, cu modificările şi completările ulterioare;
d)Hotărârea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea şi funcţionarea Inspecţiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, cu modificările şi completările ulterioare.
Art. 7 În înţelesul prezentei prescripţii tehnice, termenii şi definiţiile au următorul sens:
a)domeniu de valabilitate - domeniul determinat de valorile pe care le pot avea variabilele esenţiale fără a fi necesară aprobarea unei noi proceduri de sudare;
b)epruvetă - parte sau porţiune prelevată din proba de sudare în scopul efectuării unei încercări distructive specificate, în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice;
c)fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) - document în care sunt înregistrate valorile efective ale variabilelor esenţiale utilizate la realizarea ansamblului de probă în vederea aprobării procedurii de sudare;
d)grosimea metalului depus - grosimea efectivă a cordonului de sudură, exclusiv orice supraînălţare;
e)imperfecţiune - discontinuitate în sudură sau o abatere de la forma geometrică prevăzută;
f)îmbinare eterogenă - îmbinare în care sudura şi materialul metalic de bază prezintă diferenţe semnificative ale caracteristicilor mecanice şi/sau ale compoziţiei chimice;
g)îmbinare omogenă - îmbinare în care sudura şi materialul metalic de bază nu prezintă diferenţe semnificative ale caracteristicilor mecanice şi/sau ale compoziţiei chimice;
h)laborator - structură funcţională în cadrul persoanei juridice prin care aceasta desfăşoară activităţi de examinări nedistructive şi/sau încercari distructive;
i)materiale pentru sudare - materiale utilizate la realizarea unei îmbinări sudate, (materiale de bază şi materiale de adaos);
j)probă sudată - ansamblu sudat care se utilizează în cadrul procesului de aprobare a proceduri de sudare;
k)procedură de sudare - succesiune specificată de acţiuni tehnologice care trebuie să fie urmată în vederea executării unei suduri;
l)raport dimensional standard (SDR) - raportul dintre diametrul exterior nominal „dn” şi grosimea nominală a peretelui ţevii „en”;
m)responsabil tehnic cu sudura (RTS) - personal tehnic de specialitate, angajat al persoanei juridice, atestat de ISCIR, desemnat de angajator, responsabil cu elaborarea şi avizarea documentaţiilor tehnice privind lucrările de sudare în vederea aprobării procedurilor de sudare şi de autorizare a sudorilor;
n)specificaţia procedurii de sudare preliminară (pWPS) - document care conţine cel puţin variabilele esenţiale propuse pentru derularea procedurii de sudare care urmează a fi aprobată;
o)specificaţia procedurii de sudare (WPS) - document care conţine cel puţin variabilele esenţiale aflate în domeniul de valabilitate corespunzător unui sau mai multor WPQR aprobate;
p)sudare cu element încălzitor - (în cazul aprobării procedurii de sudare pentru polietilenă de înaltă densitate PEHD) - procedeu de sudare la care suprafeţele ce se îmbină
sunt încălzite adecvat prin expunere, contact direct cu elementul de încălzire şi sunt sudate prin presiune;
q)sudare prin rezistenţă electrică - (în cazul aprobării procedurii de sudare pentru polietilenă de înaltă densitate PEHD) - procedeu de sudare care constă în îmbinarea prin electrofuziune a unui fiting, a unei mufe sau a unei şa cu o ţeavă;
r)sudor - persoana care efectuează sudarea manual, semimecanizat sau semiautomat;
s)suport la rădăcină - material plasat la baza rostului îmbinării sudate pentru susţinerea băii de metal topit;
t)trecerea finală - rândul/rândurile, vizibil/vizibile pe suprafaţa/suprafeţele sudurii, după finalizarea sudării, la sudarea cu treceri multiple;
u)trecere de umplere - rândul/rândurile, depus/depuse după trecerea/trecerile de rădăcină şi înainte de trecerea/trecerile finală/finale la sudarea cu treceri multiple;
v)trecere la rădăcină - rândul/rândurile primului strat depus la sudarea cu treceri multiple;
w)variabilă esenţială de sudare - variabilă de sudare a cărei modificare în afara domeniului de valabilitate al unei proceduri de sudare aprobate, necesită aprobarea unei noi proceduri de sudare;
x)variabilă neesenţială de sudare - variabilă de sudare a cărei modificare nu necesită aprobarea unei noi proceduri de sudare;
y)verificare - serie de operaţii care trebuie să includă executarea unei probe sudate, examinările nedistructive şi/sau încercările distructive ulterioare, precum şi consemnarea rezultatelor în fişa de aprobare a procedurii de sudare.
Art. 8 În cazul în care nu se utilizează termeni complet formulaţi, la completarea fişei de aprobare a procedurii de sudare (WPQR), se utilizează următoarele simboluri şi prescurtări:
a)pentru probă:
1) a - grosimea nominală a sudurii;
2) BW - sudură cap la cap;
3) D - diametrul exterior al ţevii;
4) FW - sudură de colţ;
5) P - tablă;
6) t - grosimea nominală a probei (grosimea tablei sau grosimea peretelui ţevii);
7) T - ţeavă;
8) z - lungimea catetei unei suduri de colţ;
9) l1 - lungimea probei de încercare;
10) l2 - semilăţimea probei de încercare;
11) s1 - grosimea metalului depus pentru procedeul de sudare 1;
12) s2 - grosimea metalului depus pentru procedeul de sudare 2;
13) t1 - grosimea materialului probei pentru procedeul de sudare 1;
14) t2 - grosimea materialului probei pentru procedeul de sudare 2;
b)pentru materiale de sudare (în cazul aprobării procedurii de sudare pentru oţel):
1) nm - fără metal de adaos;
2) wm - cu metal de adaos;
3) A - înveliş acid;
4) B - înveliş bazic;
5) C - înveliş celulozic;
6) R - înveliş rutilic sau miez de electrod tubular rutilic, zgură cu solidificare lentă;
7) RA - înveliş rutilic - acid;
8) RB - înveliş rutilic - bazic;
9) RC - înveliş rutilic - celulozic;
10) RR - înveliş rutilic cu grosime mare;
11) S - sârmă/vergea plin;
12) M - miez de electrod tubular din pulbere metalică;
13) P - miez de electrod tubular rutilic, zgură cu solidificare rapidă;
14) V - electrod tubular rutilic sau bazic/fluoric;
15) W - electrod tubular bazic/fluoric, zgură cu solidificare lentă;
16) Y - electrod tubular bazic/fluoric, zgură cu solidificare rapidă;
17) Z - alte tipuri de electrozi tubulari;
c)pentru alte detalii privind sudarea:
1) bs - sudare din ambele părţi;
2) lw - sudare spre stânga;
3) mb - sudare cu suport la rădăcină;
4) ml - sudare multistrat;
5) nb - sudare fără suport la rădăcină;
6) rw - sudare spre dreapta;
7) sl - sudare într-un strat;
8) ss - sudare dintr-o parte.
d)pentru detalii privind îmbinarea sudată:
1) MB - material de bază;
2) MD - metal depus;
3) ZIT - zonă influenţată termic.
Art. 9 (1) Variabilele esenţiale de sudare sunt factori determinanţi la aprobarea procedurilor de sudare.
(2)Orice schimbare a variabilelor esenţiale, în afara limitelor de valabilitate admise, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare.
(3)Aprobarea procedurilor de sudare se efectuează pe probe sudate şi este independentă de tipul instalaţiei/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de probă.
Art. 10 (1) La aprobarea procedurilor de sudare pentru oţel pot fi utilizate următoarele procedee de sudare:
a)111 - sudare cu arc electric sau electrod învelit;
b)114 - sudare cu arc electric cu sârmă tubulară;
c)121 - sudare sub strat de flux cu electrod - sârmă;
d)125 - sudare sub strat de flux cu sârmă tubulară;
e)131 - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG);
f)135 - sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (sudare MAG);
g)136 - sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu sârmă tubulară;
h)137 - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu sârmă tubulară;
i)141 - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG);
j)15 - sudare cu plasmă;
k)311 - sudare oxiacetilenică.
(2)Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la realizarea ansamblului de probă.
(3)În cazul aprobării unei proceduri de sudare la care sunt utilizate procedee de sudare multiple, aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru ordinea în care acestea au fost utilizate la realizarea ansamblului de probă, dar fiecare procedeu de sudare poate fi aprobat separat sau în combinaţie cu alte procedee de sudare.
Art. 11 (1) În scopul reducerii examinărilor şi încercărilor similare efectuate în vederea aprobării unei proceduri de sudare, materialele de bază din oţel sunt grupate conform Anexei nr. 1 Tabelul 1.
(2)Pentru materialele de bază sau combinaţii ale acestora care nu pot fi încadrate în sistemul de grupare al materialelor de bază din oţel, aprobarea procedurii de sudare se obţine numai pentru materialele de bază sau combinaţii ale acestora prevăzute în solicitare.
(3)Dacă un material de bază poate fi încadrat simultan în două grupe sau subgrupe ale acestui sistem de grupare, este întotdeauna considerat în grupa sau subgrupa cu număr inferior. Materialele de bază şi materialele de adaos sunt identificate pe baza certificatelor de inspecţie material emise de producător.
(4)Diferenţele minore de compoziţie chimică a unui tip de material, (care se încadrează însă în abaterile permise de specificaţia respectivului material) nu conduc la schimbarea grupei/subgrupei de încadrare.
Art. 12 Domeniile de valabilitate şi corespondenţă a aprobărilor procedurilor de sudare pentru materialele de bază din oţel sunt prevăzute în Anexa nr. 1 Tabelul 2.
Art. 13 Grosimea nominală „t” a probei are următoarele semnificaţii:
a)pentru o îmbinare sudată cap la cap: „t” reprezintă grosimea materialului de bază pentru care se derulează verificarea procedurii de sudare, iar în cazul îmbinărilor sudate ale unor materiale de grosimi diferite este cea a materialului mai subţire;
b)pentru o îmbinare sudată de colţ: „t” reprezintă grosimea materialului de bază pentru care se derulează verificarea procedurii de sudare, iar în cazul îmbinărilor sudate ale unor materiale de grosimi diferite este cea a materialului mai gros;
c)pentru o îmbinare sudată tip racord:
1) „t” reprezintă grosimea ţevii de racord, pentru îmbinarea sudată tip racord la ţevi
aşezat pe;
2) „t” reprezintă grosimea ţevii principale, pentru îmbinarea sudată tip racord la ţevi
„aşezat în” sau „aşezat prin”;
d)pentru o îmbinare sudată în „T” complet pătrunsă la table: „t” reprezintă grosimea tablei prelucrate.
Art. 14 Domeniul de valabilitate al aprobării procedurilor de sudare în funcţie de grosimea
„t” a probei pentru sudurile tip BW-cap la cap este prevăzut în Anexa nr. 1 Tabelul 3.
Art. 15 Domeniul de valabilitate al aprobării procedurilor de sudare în funcţie de grosimea
„t” a probei, pentru sudurile în „T”, sudurile tip FW - de colţ şi sudurile tip racord este prevăzut în Anexa nr. 1 Tabelul 4.
Art. 16 Domeniul de valabilitate al aprobării procedurilor de sudare pentru ţevi şi racorduri în funcţie de diametru (dimensiuni în mm) este prevăzut în Anexa nr. 1 Tabelul 5.
Art. 17 Aprobarea unei proceduri de sudare pentru table este valabilă şi pentru sudarea ţevilor cu diametrul � 500 mm, sau cu diametrul > 150 mm în cazul unei suduri efectuată în poziţia rotit PA sau PC.
Art. 18 Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare pentru un ansamblu de probă de tip racord la un unghi de racord a, acoperă unghiurile de racord a1 unde a s a1 s 90°.
Art. 19 (1) Poziţiile de sudare utilizate pentru aplicarea prevederilor prezentului capitol sunt prevăzute în Anexa nr. 2.
(2)Domeniul de valabilitate al unei proceduri de sudare aprobate în funcţie de poziţiile de sudare este prevăzut în Anexa nr. 1 Tabelul 6.
Art. 20 (1) Prezenta prescripţie tehnică se referă la următorele tipuri de îmbinări sudate:
a)îmbinări sudate cap la cap la table;
b)îmbinări sudate cap la cap la ţevi;
c)îmbinări sudate în colţ la table;
d)îmbinări sudate în „T” cu pătrundere completă;
e)îmbinări sudate tip racord.
(2)Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare pentru un anumit tip de îmbinare sudată este prevăzut în Anexa nr. 1 Tabelul 7.
Art. 21 (1) La aprobarea procedurilor de sudare tipul materialului de adaos trebuie să fie similar cu tipul materialului de bază din oţel.
(2)La aprobarea unei proceduri de sudare pot fi admise şi alte materiale de adaos dacă sunt îndeplinite simultan condiţiile:
a)au compoziţie chimică echivalentă cu materialul de bază din oţel;
b)au proprietăţi mecanice echivalente cu materialul de bază din oţel.
Art. 22 Aprobările procedurilor de sudare se acordă distinct pentru fiecare tip de înveliş de electrod.
Art. 23 Pentru procedeele de sudare 111 şi 114, aprobarea procedurii de sudare este valabilă atât pentru dimensiunile electrodului utilizat la sudarea probei cât şi pentru alte dimensiuni ale electrozilor utilizaţi pentru fiecare trecere, cu excepţia rădăcinii sudurii cap la cap dintr-o singură parte, fără suport permanent la rădăcină, pentru care nu este permisă nici o modificare de dimensiune a diametrului electrodului.
Art. 24 Pentru procedeele de sudare 121 şi 125, aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru tipul de electrod - sârmă sau tipul de sârmă tubulară utilizat la realizarea ansamblului de probă.
Art. 25 Aprobarea unei proceduri de sudare desfăşurată pe un ansamblu de probă realizat cu un anumit tip de flux utilizat la sudarea probei, este valabilă numai pentru acel tip de flux.
Art. 26 Pentru procedeele de sudare 131, 135, 136, 137 şi 141, aprobarea procedurii de sudare desfăşurată pe un ansamblu de probă realizat cu un anumit tip de gaz de protecţie şi un anumit tip de electrod - sârmă sau sârmă tubulară, este valabilă numai pentru acel tip de gaz de protecţie şi numai pentru tipul de electrod - sârmă sau sârmă tubulară, care au fost utilizate la sudarea probei.
Art. 27 Pentru procedeul de sudare 15 - sudare cu plasmă, aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru tipul gazului plasmagen utilizat la realizarea ansamblului de probă.
Art. 28 Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru tipul curentului electric (alternativ, continuu sau pulsatoriu) şi polaritatea curentului utilizată la realizarea ansamblului de probă, după caz.
Art. 29 Temperatura de preîncălzire la sudare, indicată în pWPS şi aplicată la realizarea ansamblului de probă, este considerată limită inferioară a domeniului de valabilitate a aprobării procedurii de sudare.
Art. 30 Valoarea maximă a temperaturii între straturi obţinută în timpul sudării ansamblului de probă, este considerată limită superioară a domeniului de valabilitate a aprobării procedurii de sudare.
Art. 31 (1) În cazul aprobării unei proceduri de sudare cu/fără tratament termic după sudare prevăzut în pWPS, nu este permisă eliminarea/adăugarea tratamentului termic după sudare, sau modificarea ulterioară a parametrilor regimului de tratament termic stabiliţi în WPQR-ul procedurii de sudare aprobată.
(2)Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare este determinat de parametrii regimului de tratament termic stabiliţi în WPQR.
(3)Regimurile de tratament termic după sudare sunt stabilite în funcţie de specificaţiile de material ale grupelor de materiale de bază din oţel care sunt prevăzute în Anexa nr. 1 Tabelul 1.
Art. 32 (1) Pentru realizarea ansamblului de probă energia termică liniară introdusă poate fi măsurată prin:
a)aportul de căldură (J/cm)=
tensiune x intensitate x 60
viteza de deplasare (cm/min)
b)volumul metalului de adaos depus = o creştere a dimensiunii cordonului de sudură sau o scădere a lungimii cordonului de sudură pe unitatea de lungime a electrodului.
(2)Aprobarea procedurii de sudare este valabilă într-un domeniu admis de o variaţie a energiei termice introduse de ± 15% faţă de cea utilizată la sudarea ansamblului de probă.
Art. 33 (1) Forma şi dimensiunile probelor sudate în vederea aprobării procedurilor de sudare sunt prevăzute în Anexa nr. 3, de la Figura 1 până la Figura 5, în care „t” este grosimea cea mai mare a unei componente.
(2)În scopul asigurării posibilităţii de prelevare a unor epruvete suplimentare impuse de eventuala repetare a unor încercări mecanice, se pot realiza ansambluri de probă suplimentare sau cu dimensiuni mai mari decât dimensiunile minime care sunt prevăzute în Anexa nr. 3, de la Figura 1 până la Figura 5.
(3)În cazul ţevilor utilizate la probe sudate cap la cap, diametrul acestora se alege astfel încât să permită, (prin lungimea desfăşurată a sudurii/sudurilor realizate), prelevarea tuturor epruvetelor pentru încercări distructive, (precum şi cele impuse la eventuala repetare a acestora).
Art. 34 (1) Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări cap la cap la table proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 3 Figura 1.
(2)Lungimea probei sudate trebuie să fie astfel aleasă încât să poată fi prelevate epruvetele pentru încercările prevăzute în Anexa nr. 4, precum şi cele impuse la eventuala repetare a acestora.
Art. 35 (1) Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări cap la cap la ţevi proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 3 Figura 2.
(2)Pentru ţevi cu diametru mic poate fi necesară realizarea mai multor probe pentru a fi îndeplinită cerinţa de la art. 33, alin. (3).
Art. 36 (1) Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări în „T” cu pătrundere completă proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 3 Figura 3.
(2)Lungimea probei trebuie să fie astfel aleasă încât să poată fi prelevate epruvetele pentru încercările prevăzute în Anexa nr. 4.
Art. 37 (1) Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări tip racord la ţevi sau alte tipuri de racord proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 3 Figura 4.
(2)Dimensiunile ţevilor alese pentru realizarea ansamblului de probă trebuie să permită prelevarea epruvetelor pentru încercările prevăzute în Anexa nr. 4, inclusiv cele impuse la eventuala repetare a acestora.
Art. 38 (1) Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări în colţ la table proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 3 Figura 5.
(2)Lungimea probei trebuie să fie astfel aleasă încât să poată fi prelevate epruvetele pentru încercările prevăzute în Anexa nr. 4.
Supraveghere
Art. 39 (1) Solicitarea privind aprobarea procedurii de sudare se depune la ISCIR cu cel puţin 15 zile calendaristice înainte de data propusă pentru realizarea ansamblului de probă.
(2)Solicitarea trebuie să fie însoţită de următoarele:
a)date tehnice privind procedura de sudare pentru care se solicită aprobarea;
b)tabelul cu numele şi prenumele sudorilor autorizaţi care vor realiza ansamblul de probă şi copiile autorizaţiilor acestora. În cazul în care sudorii cu care se intenţionează a fi realizat ansamblul de probă nu sunt autorizaţi iar autorizarea lor urmează să se desfăşoare concomitent cu aprobarea procedurii de sudare, sunt necesare documentele cerute la autorizarea sudorilor conform prescripţiei tehnice aplicabile;
c)certificatele de inspecţie material emise de producător, pentru materialele de sudare care se intenţionează a fi utilizate la realizarea ansamblului de probă;
d)pWPS care se intenţionează a fi utilizat la realizarea ansamblului de probă;
e)copia atestatului RTS, aflat în perioada de valabilitate.
Art. 40 În cazul în care documentaţia este acceptată, se confirmă participarea inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR la o dată stabilită de comun acord precum şi locul unde urmează să se realizeze ansamblul de probă.
Art. 41 RTS al persoanei juridice alege locul în care urmează să se realizeze ansamblul de probă astfel încât să fie asigurate toate condiţiile tehnice impuse de acest demers.
Art. 42 La data şi în locul stabilit conform art. 40, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verifică condiţiile în care urmează să se realizeze ansamblul de probă, iar în situaţia în care autorizarea sudorilor se desfăşoară concomitent cu aprobarea procedurii de sudare, parcurge înainte de sudarea probei, partea teoretică a examenului de autorizare sudori, în conformitate cu cerinţele tehnice din prescripţia tehnică aplicabilă.
Art. 43 Înainte de începerea sudării probei, aceasta trebuie marcată cu poansonul inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR.
Art. 44 Pregătirea şi sudarea probelor se efectuează în conformitate cu pWPS al cărui model este prevăzut în Anexa nr. 5, model a) sau b), după caz, şi se realizează cu sudorii deja autorizaţi sau cu sudorii care au obţinut rezultat favorabil la examenul teoretic în conformitate cu cerinţele prevăzute la art. 42.
Art. 45 Dacă în timpul executării probelor sudate apar variaţii ale parametrilor tehnologici cauzaţi de scăderea tensiunii, întreruperea curentului, desprinderea învelişului electrodului şi altele asemenea, care conduc la nerespectarea datelor tehnice din pWPS, probele sudate se repetă.
Art. 46 La terminarea operaţiilor de sudare impuse de realizarea ansamblului de probă, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR examinează vizual ansamblul de probă.
Art. 47 Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică, al cărui model este prevăzut în Anexa nr. 6, în care indică, în cazul în care autorizarea sudorilor se desfăşoară concomitent cu aprobarea procedurii de sudare, rezultatele obţinute de candidaţi la examenul teoretic, precum şi rezultatele examinării vizuale în raport cu referenţialele utilizate.
Metode de verificare şi criterii de acceptare
Art. 48 (1) Examinările nedistructive se efectuează în laboratoare autorizate ISCIR iar încercările distructive se efectuează în laboratoare evaluate de către ISCIR pentru stabilirea capabilităţii tehnice în fiecare domeniu de examinare, conform prescripţiei tehnice aplicabile.
(2)Probele se examinează vizual în starea în care se află după sudare; alte examinări nedistructive se desfăşoară după examinarea vizuală, fie în starea în care se află după sudare, fie, dacă este cazul, după efectuarea tratamentului termic final prevăzut în pWPS.
(3)Probele se încearcă distructiv numai dacă la examinările nedistructive se obţin rezultate care se încadrează în criteriile şi nivelurile de acceptare al discontinuităţilor din referenţialele specifice fiecărei metode de examinare prevăzute la alin. (6).
(4)Examinarea vizuală se efectuează de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR care asistă la realizarea ansamblului de probă, iar rezultatul acestei examinări este condiţie de continuare a examinărilor nedistructive/incercarilor distructive, prevăzute în Anexa nr. 4.
(5)Examinarea vizuală a îmbinărilor sudate se efectuează conform cerinţelor standardului european aplicabil, iar nivelurile de calitate şi acceptare pentru imperfecţiuni să fie nivel B.
(6)Examinările cu radiaţii penetrante, examinările cu ultrasunete, examinările cu lichide penetrante şi examinările cu particole magnetice ale îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardelor europene aplicabile privind tehnica de examinare şi nivelurile de acceptare corespunzătoare nivelului de calitate B.
Localizarea şi prelevarea epruvetelor pentru încercari distructive
Art. 49 Localizarea epruvetelor pentru încercari distructive este prevăzută în Anexa nr. 6.
Încercarea la tracţiune transversală
Art. 50 (1) Încercarea la tracţiune a îmbinării sudate se efectuează pe epruvete având forma şi dimensiunile conform cerinţelor standardului european aplicabil, în funcţie de tipul materialelor de bază utilizate (table, ţevi) şi de dimensiunile acestora, astfel:
a)epruvete plate, cu porţiune calibrată;
b)epruvete fâşii, cu porţiune calibrată, în cazul ţevilor.
(2)De asemenea, în cazul ţevilor cu diametrul exterior s 51 mm, epruvetele fâşii cu secţiune calibrată pot fi înlocuite cu epruvete tronson tubulare fără porţiune calibrată.
(3)Încercarea la tracţiune se efectuează pe 2 epruvete prelevate transversal pe axa sudurii.
(4)Epruvetele pentru încercarea la tracţiune trebuie să aibă grosimea egală cu a materialului de bază al probei sudate. În cazul în care acest lucru nu este posibil, datorită capacităţii maxime de încărcare a maşinii de încercare, pentru grosimi mai mari de 30 mm, se poate preleva, din secţiunea respectivă, un set de epruvete de grosimi aproximativ egale, astfel încât să se acopere întreaga secţiune, iar încercarea setului de epruvete constituie o singură încercare.
(5)Încercarea la tracţiune se consideră admisă dacă pe fiecare epruvetă încercată se obţin următoarele rezultate:
a)în situaţia în care ansamblul de probă este realizat cu un singur tip de material de bază, rezistenţa la rupere a îmbinării sudate este egală sau mai mare decât rezistenţa minimă la tracţiune a respectivului material de bază, prevăzută în specificaţia de material;
b)în situaţia în care ansamblul de probă este realizat din materiale de bază diferite, rezistenţa la rupere a îmbinării sudate este egală sau mai mare decât rezistenţa minimă la tracţiune prevăzută în specificaţia de material a celui mai slab dintre materialele de bază utilizate.
Încercarea la îndoire
Art. 51 (1) Încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil, grosimea epruvetelor fiind egală cu cea a materialului de bază utilizat la realizarea ansamblului de probă.
(2)Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal faţă de axa sudurii, la care se va îndepărta supraînălţarea sudurii pe ambele feţe, iar 2 epruvete se încearcă cu rădăcina sudurii supusă la întindere şi 2 epruvete cu rădăcina sudurii supusă la comprimare.
(3)Pentru grosimi de tablă � 15 mm, încercarea la îndoire transversală se poate înlocui cu încercarea la îndoire laterală efectuată pe 4 epruvete.
(4)În cazul îmbinărilor sudate cap la cap a tablelor la care materialele de bază sau cel de adaos sunt din grupe de materiale diferite în locul epruvetelor pentru încercare la îndoire transversală se pot utiliza două epruvete pentru încercarea la îndoire longitudinală (rădăcină întinsă şi rădăcină comprimată).
(5)Încercarea la îndoire transversală/laterală se efectuează prin îndoirea liberă sau ghidată a epruvetelor până la un unghi de 180 în dispozitive care au diametrul dornului (sau al rolei de îndoire) maxim 3t, cu excepţia cazurilor când ductibilitatea scăzută a materialului de bază sau de adaos impune alte limitări indicate prin specificaţia de material.
(6)Încercarea la îndoire este considerată admisă dacă după îndoire epruvetele, nu prezintă defecte deschise mai mari de 2 mm, măsurate în orice direcţie.
(7)Defectele care apar la muchiile epruvetei în timpul încercării nu sunt luate în considerare, cu excepţia fisurilor cauzate de lipsă de pătrundere, prezenţa zgurii, sau defecte de altă natură ale sudurii.
Încercarea la încovoiere prin şoc
Art. 52 (1) Încercarea la încovoiere prin şoc a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil pe câte un set de 3 epruvete, prelevate pe axa transversală a sudurii, cu canal în V practicat în sudură în direcţia axei longitudinale a acesteia, şi similar, alte 3 epruvete prelevate din zona influenţată termic (ZIT), care au canalul în V practicat la 1 mm până la 2 mm faţă de linia de topire.
(2)Pentru grosimi ale probei mai mari de 40 mm se prelevează 2 seturi suplimentare de epruvete, unul din MD şi unul din ZIT, situate la rădăcina sudurii.
(3)Pentru ansambluri de probă realizate cu materiale de bază diferite se efectuează încercări la încovoiere prin şoc pe seturi de epruvete prelevate din fiecare ZIT al fiecărui material de bază.
(4)În cazul în care producătorul materialului de bază nu garantează, prin specificaţia de material, valoarea energiei de rupere KV sau a rezilienţei KCV, ci numai valoarea KCU, se execută încercările la încovoiere prin şoc pe epruvete cu canal în U.
(5)Încercarea la încovoiere prin şoc se efectuează la temperatura cea mai scăzută prevăzută prin specificaţia materialului de bază. Dacă încercările la încovoiere prin şoc se efectuează şi pentru alte temperaturi intermediare, numărul de epruvete prevăzute se va mări corespunzător, astfel încât pentru fiecare temperatură să fie încercat câte un set de 3 epruvete cu crestătură în sudură şi în ZIT. În cazul în care încercările la încovoiere prin şoc se efectuează la o temperatură mai ridicată decât cea mai scăzută temperatură la care este garantat testul în specificaţia materialului de bază (de exemplu: încercările se efectuează la
-20ºC, faţă de temperatura la care este garantat testul, prevăzută prin specificaţia de
material, adică -40ºC), atunci aprobarea procedurii de sudare se limitează la temperatura efectivă de încercare, respectiv -20ºC.
(6)Încercarea la încovoiere prin şoc este considerată corespunzătoare dacă pentru energia de rupere a fiecărei epruvete se ating minim valorile limită prevăzute în specificaţiile de material.
Încercarea tehnologică de rupere a îmbinărilor sudate de colţ
Art. 53 Încercarea tehnologică de rupere a îmbinărilor sudate de colţ la table, sau tip racord se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil, pe minim 4 epruvete.
Examinarea macroscopică şi microscopică
Art. 54 (1) Examinarea macroscopică şi microscopică se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil.
(2)Proba pentru examinarea macroscopică se prelucrează şi se atacă chimic pe suprafaţa de examinat pentru a se observa clar linia de topire, ZIT şi aşezarea trecerilor la sudarea multistrat.
(3)Examinarea macroscopică trebuie să includă toate zonele îmbinării sudate (MB, ZIT şi MD).
(4)Se recomandă ca la examinarea macroscopică a îmbinărilor sudate cap la cap şi a îmbinărilor tip racord, discontinuităţile să fie evaluate în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil, nivelul de calitate B.
(5)Buletinul emis de laboratorul de încercări distructive în cazul acestui tip de examinare, trebuie să conţină o fotografie a examinării macroscopice, scară 1:1, şi trei fotografii ale examinării microscopice (MB; ZIT; MD), scară 1:100, pentru fiecare probă cerută.
(6)În cazul ansamblurilor de probă realizate cu două materiale diferite, buletinul emis de laborator pentru examinarea microscopică trebuie să conţină cinci fotografii scară 1:100, (MB1; ZIT1; MD; ZIT2; MB2).
Încercarea de duritate
Art. 55 (1) Încercarea de duritate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil pentru metoda Vickers HV10.
(2)Valoarea maximă a durităţii nu trebuie să depăşească 350 HV10.
(3)Diferenţa de duritate dintre MB, ZIT şi materialul de adaos depus nu trebuie să depăşească:
a)100 de unităţi pentru oţeluri carbon sau slab aliate;
b)150 de unităţi pentru oţeluri aliate sau înalt aliate.
Reverificări
Art. 56 (1) În cazul în care proba sudată nu îndeplineşte una din condiţiile specificate pentru examinarea vizuală sau pentru examinările nedistructive, se sudează o probă suplimentară care se supune aceleiaşi examinări. Dacă nici proba suplimentară nu îndeplineşte condiţiile respective, aprobarea procedurii de sudare se consideră respinsă, impunându-se un nou pWPS.
(2)În cazul în care la una din încercările distructive indicate la art. 50 până la art. 53 se obţin rezultate necorespunzătoare, se admite repetarea încercării/încercărilor pe un număr dublu de epruvete specifice acelui tip de încercare distructivă. Aceste epruvete suplimentare pot fi prelevate din acelaşi ansamblu de probă, sau din alt ansamblu de probă realizat suplimentar, care este sudat şi examinat nedistructiv în condiţii identice cu cele ale ansamblului de probă iniţial.
Art. 57 În cazul în care şi repetarea acestor încercări distructive pe un număr dublu de epruvete conduce la rezultate necorespunzătoare, aprobarea procedurii de sudare se consideră respinsă, impunându-se un nou pWPS.
Art. 58 (1) Variabilele esenţiale de sudare sunt factori determinanţi la aprobarea procedurilor de sudare.
(2)Orice schimbare a variabilelor esenţiale, în afara limitelor de valabilitate admise, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare.
(3)Aprobarea procedurilor de sudare se efectuează pe probe sudate şi este independentă de tipul instalaţiei/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de probă din care au fost prelevate aceste probe.
Art. 59 (1) Prezenta secţiune se referă la procedeele de sudare precizate la art. 10, care pot fi aplicabile la acest tip de îmbinare.
(2)Aprobarea unei proceduri de sudare este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la verificarea procedurii de sudare.
(3)În cazul verificării unei proceduri de sudare la care sunt utilizate procedee de sudare multiple, aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai în ordinea procedeelor utilizate la sudarea probei.
Art. 60 În scopul reducerii examinărilor şi încercărilor similare efectuate în vederea aprobării acestui tip de procedură de sudare, materialele de bază din oţel sunt grupate conform Anexei nr. 1 Tabelul 1.
Art. 61 Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru grupa/subgrupa materialelor de bază din oţel din care a fost realizat ansamblul de probă.
Art. 62 (1) Materialul de bază pentru placa tubulară poate fi un material omogen sau un material placat obţinut prin orice procedeu tehnologic, inclusiv cel prin care placarea este realizată prin depuneri de sudură.
(2)Dacă sudura se realizează între ţeavă şi zona materialului placat, acesta este considerat drept material de bază.
Art. 63 Pentru materialele de bază, (oţel, oţel placat sau combinaţie de oţeluri), care nu aparţin sistemului de grupare prevăzut în Anexa nr. 1 Tabelul 1, persoana juridică întocmeşte o instrucţiune specifică, care după avizarea ISCIR, se utilizează la aprobarea procedurii de sudare, aceasta fiind valabilă numai pentru oţelul, placarea sau combinaţia respectivă.
Art. 64 (1) Domeniile de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru o grosime
„Sp” a plăcii tubulare sunt prevăzute în Anexa nr. 8 Tabelul 1.
(2)Aprobarea procedurii de sudare efectuată pentru o îmbinare sudată tip ţeavă în placă tubulară placată, include şi aprobarea tuturor celorlalte îmbinări sudate ţeavă-placă tubulară în conformitate cu domeniile prevăzute în Anexa nr. 8 Tabelul 1, indiferent de grosimea placajului.
Art. 65 (1) Domeniile de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru o grosime
„St” a peretelui ţevii sunt prevăzute în Anexa nr. 8 Tabelul 2.
(2)Domeniile de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru un diametru „D” al ţevii sunt prevăzute în Anexa nr. 8 Tabelul 3.
Art. 66 Aprobarea procedurii de sudare pentru o dimensiune dată a puntiţei include şi aprobarea pentru toate cazurile în care puntiţele sunt mai mari.
Art. 67 (1) Realizarea ansamblurilor de probă se realizează cu acele poziţii de sudare care pot fi aplicabile la acest tip de îmbinare şi alese din cele prevăzute în Anexa nr. 2.
(2)Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru poziţia de sudare utilizată la realizarea ansamblului de probă.
Art. 68 (1) Principalele tipuri de îmbinări ţeavă-placă tubulară sunt:
a)referitor la ţeavă:
1) îmbinări sudate ţeavă-placă tubulară realizate cu topirea capătului ţevii;
2) îmbinări sudate ţeavă-placă tubulară realizate fără topirea capătului ţevii;
b)referitor la placa tubulară:
1) îmbinări sudate ţeavă-placă tubulară cu rost prelucrat (la placa tubulară);
2) îmbinări sudate ţeavă-placă tubulară fără rost prelucrat (la placa tubulară);
c)referitor la materialul de adaos:
1) îmbinări ţeavă-placă tubulară sudate cu material de adaos;
2) îmbinări ţeavă-placă tubulară sudate fără material de adaos;
3) îmbinări ţeavă-placă tubulară sudate cu:
a)un strat fără material de adaos;
b)unul sau mai multe straturi cu material de adaos;
d)referitor la numărul de treceri efectuate pentru realizarea îmbinării sudate:
1) îmbinări sudate ţeavă-placă tubulară executate dintr-o singură trecere;
2) îmbinări sudate ţeavă-placă tubulară executate din mai multe treceri.
(2)Aprobarea procedurii de sudare se efectuează pentru fiecare tip de îmbinare ţeavă- placă tubulară.
(3)Orice modificare legată de geometria şi pregătirea suprafeţelor pentru sudare, (prelucrare mecanică sau termică, formă şanfren), care poate influenţa tehnologia de sudare şi calitatea îmbinării sudate, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare.
(4)Aprobarea unei proceduri de sudare la care ansamblul de probă are îmbinările sudate executate dintr-o singură trecere nu include aprobarea procedurilor cu îmbinările sudate executate din mai multe treceri şi invers, aprobarea unei proceduri de sudare cu îmbinări sudate executate din mai multe treceri nu include aprobarea procedurilor cu îmbinări sudate executate dintr-o singură trecere.
Art. 69 (1) În cazul îmbinărilor sudate tip ţeavă-placă tubulară, realizate dintr-o singură trecere, modificarea diametrului materialului de adaos, (electrod, vergea sau sârmă de sudare, chiar dacă nu au fost modificate variabilele esenţiale), impune o nouă aprobare a procedurii de sudare.
(2)În cazul îmbinărilor sudate tip ţeavă-placă tubulară realizate din mai multe treceri, se acceptă doar modificarea diametrului materialului de adaos pentru fiecare trecere, cu excepţia primei treceri pentru care nu este permisă modificarea de dimensiune.
Art. 70 Îmbinarea sudată ţeavă-placă tubulară este prevăzută în Anexa nr. 9 Figura 1.
Art. 71 (1) Aprobarea procedurii de sudare se face pe un ansamblu de probă care respectă toate condiţiile referitoare la variabilele esenţiale precum şi poziţionarea ţevilor în găurile plăcii tubulare.
(2)Ansamblurile de probă sunt prevăzute în Anexa nr. 9 Figura 2 până la Figura 5.
Art. 72 (1) În cazul îmbinărilor sudate tip ţeavă în placă tubulară, cu ţevi care au diametrul d 40 mm amplasate în triunghi, ansamblul de probă pentru încercări se execută conform Anexei nr. 9 Figura 2, fiind necesare minimum 10 ţevi.
(2)În cazul îmbinărilor sudate tip ţeavă în placă tubulară, cu ţevi care au diametrul d � 40 mm, amplasate în triunghi, ansamblul de probă pentru încercări se execută conform Anexei nr. 9 Figura 3, fiind necesare minimum 7 ţevi.
Art. 73 (1) În cazul îmbinărilor sudate tip ţeavă în placă tubulară, cu ţevi care au diametrul d 40 mm amplasate în pătrat, ansamblul de probă pentru încercări se execută conform Anexei nr. 9 Figura 4, fiind necesare minimum 12 ţevi.
(2)În cazul îmbinărilor sudate tip ţeavă în placă tubulară, cu ţevi care au diametrul d � 40 mm amplasate în pătrat, ansamblul de probă pentru încercări se execută conform Anexei nr.9 Figura 5, fiind necesare minimum 9 ţevi.
(3)Aprobarea procedurii de sudare a unei îmbinări sudate tip ţeavă în placă tubulară efectuată pe un ansamblu de probă având distribuţia ţevilor în triunghi include şi aprobarea procedurii de sudare pentru ansamblurile de probă având distribuţia ţevilor în pătrat, şi invers.
Supraveghere
Art. 74 Se desfăşoară în conformitate cu cerinţele prevăzute în art. 39 până la art. 45.
Art. 75 La terminarea operaţiilor de sudare impuse de realizarea ansamblului de probă, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR examinează vizual ansamblul de probă în conformitate cu cerinţele tehnice prevăzute la art. 77, alin. (4) şi alin. (5).
Art. 76 Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică, conform model din Anexa nr. 6, în care indică, în cazul în care autorizarea sudorilor se desfăşoară concomitent cu aprobarea procedurii de sudare, rezultatele obţinute
de candidaţi la proba teoretică, precum şi rezultatele examinării vizuale în raport cu referenţialele utilizate şi dispune, după caz, continuarea examinărilor nedistructive/incercarilor distructive.
Metode de verificare şi criterii de acceptare
Art. 77 (1) Examinările nedistructive se efectuează în laboratoare autorizate ISCIR, cu personal autorizat ISCIR, iar încercările distructive se efectuează în laboratoare evaluate de către ISCIR pentru stabilirea capabilităţii tehnice în fiecare domeniu de examinare, în conformitate cu prescripţia tehnică aplicabilă.
(2)Probele se examinează vizual în starea în care se află după sudare; alte examinări nedistructive se desfăşoară după examinarea vizuală, fie în starea în care se află după sudare, fie, dacă este cazul, după efectuarea tratamentului termic final prevăzut în pWPS.
(3)Probele se incearca distructiv numai dacă la examinările nedistructive se obţin rezultate care se încadrează în criteriile şi nivelurile de acceptare al discontinuităţilor din referenţialelor specifice fiecărei metodă de examinări prevăzute la alin. (6).
(4)Examinarea vizuală se efectuează de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR care asistă la realizarea probei, iar rezultatul acestei examinări constituie condiţie de continuare a examinărilor.
(5)Examinarea vizuală a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil, iar nivelurile de calitate şi acceptare pentru imperfecţiuni este nivel B, cu respectarea suplimentară şi a condiţiilor specifice pentru acest tip de îmbinare, prevăzute în Anexa nr. 10.
(6)Examinările cu radiaţii penetrante, examinările cu ultrasunete, examinările cu lichide penetrante şi examinările cu particole magnetice ale îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardelor europene aplicabile privind tehnica de examinare şi nivelurile de acceptare corespunzătoare nivelului de calitate B.
Examinarea cu lichide penetrante
Art. 78 Examinările cu lichide penetrante se efectuează în conformitate cu cerinţele prevăzute la art. 77, alin. (6), şi se aplică la suprafeţele exterioare ale tuturor sudurilor din îmbinările tip ţeavă în placă tubulară.
Examinarea cu radiaţii penetrante
Art. 79 (1) Examinările cu radiaţii penetrante se efectuează în conformitate cu cerinţele prevăzute la art. 77, alin. (6), şi se aplică la cel puţin 5 îmbinări sudate ale ansamblului de probă.
(2)Examinările cu radiaţii penetrante se aplică îmbinărilor sudate tip ţeavă în placă tubulară care nu sunt supuse la încercarea de smulgere/forfecare.
Examinarea macroscopică şi microscopică
Art. 80 (1) Analiza macroscopică şi microscopică se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil, pe secţiuni longitudinale ale ansamblului de probă realizate conform Anexei nr. 9, Figura 2 până la Figura 5.
(2)Fiecare din suprafeţele rezultate pentru fiecare ţeavă secţionată, este pregătită pentru examinarea macroscopică în aşa fel încât să se observe clar linia de topire, ZIT şi aşezarea trecerilor la sudura multistrat.
(3)Răsfrângerea sudurii în interiorul ţevii este admisă în limitele şi valorile prevăzute în Anexa nr. 10.
(4)Buletinul de analiză macroscopică conţine câte o fotografie (scara 1:1), pentru fiecare îmbinare examinată.
(5)Analiza microscopică se efectuează pe o singură ţeavă centrală. Buletinul de analiză microscopică conţine câte o fotografie (scara 1:100) pentru fiecare zonă specifică a îmbinării sudate (MB1; ZIT1; MD; ZIT2; MB2).
Încercarea de duritate
Art. 81 (1) Încercarea de duritate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil pentru metoda Vickers HV10, pe minim 3 secţiuni a unor ţevi diferite.
(2)Amprentele de duritate se fac în sudură, în cele două ZIT şi în materialele de bază (ţeavă şi placă tubulară).
(3)Valoarea maximă a durităţii măsurate nu trebuie să depăşească 350 HV10.
(4)Diferenţa de duritate dintre MB, ZIT şi materialul depus nu trebuie să depăşească:
a)100 de unităţi pentru oţeluri carbon şi slab aliate;
b)150 de unităţi pentru oţeluri aliate şi înalt aliate.
Încercarea de smulgere/forfecare
Art. 82 (1) Încercarea de smulgere/forfecare se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil.
(2)Încercarea de smulgere/forfecare se efectuează pe trei ţevi ale unuia din ansamblurile de probă conform Anexei nr. 9, Figura 2 până la Figura 5.
Reverificări
Art. 83 (1) Dacă rezultatele obţinute la examinările şi încercările indicate la art. 77 până la art. 79, nu sunt corespunzătoare, pentru obţinerea aprobării se execută un nou ansamblu de probă.
(2)Dacă rezultatele obţinute la examinările şi încercările indicate la art. 80 până la art. 82, nu sunt corespunzătoare, pentru obţinerea aprobării se repetă examinările şi încercările pe un număr dublu de epruvete.
(3)În cazul în care şi la repetarea acestor examinări şi încercări se obţin rezultate necorespunzătoare, proba sudată se consideră respinsă, impunându-se un nou pWPS.
Art. 84 (1) Variabilele esenţiale de sudare sunt factori determinanţi la aprobarea procedurilor de sudare.
(2)Orice schimbare a variabilelor esenţiale în afara limitelor de valabilitate admise, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare.
(3)Aprobarea procedurilor de sudare se efectuează pe probe sudate şi este independentă de tipul instalaţiei/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de probă.
Art. 85 (1) La aprobarea procedurilor de sudare pentru aluminiu şi aliaje de aluminiu pot fi utilizate oricare dintre procedeele de sudare aplicabile prevăzute la art. 10, alin. (1).
(2)Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la confecţionarea ansamblului de probă.
(3)În cazul verificării unei proceduri la care sunt utilizate procedee de sudare multiple, aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru ordinea în care acestea au fost utilizate la realizarea ansamblului de probă, dar fiecare procedeu de sudare poate fi aprobat separat sau în combinaţie cu alte procedee de sudare.
Art. 86 (1) În scopul reducerii examinărilor şi încercărilor similare efectuate în vederea aprobării unei proceduri de sudare, materialele de bază din Al şi aliaje de Al sunt grupate conform Anexei nr. 11 Tabelul 1.
(2)Pentru materialele de bază sau combinaţii ale acestora care nu pot fi încadrate în acest sistem de grupare, sunt necesare aprobări separate pentru fiecare procedură de sudare.
(3)Dacă un material de bază poate fi încadrat simultan în două grupe sau subgrupe ale acestui sistem de grupare, este întotdeauna considerat în grupa sau subgrupa cu număr inferior. Materialele de bază şi materialele de aport sunt identificate pe baza certificatelor de inspecţie material emise de producător.
(4)Diferenţele minore de compoziţie chimică a unui tip material, (care se încadrează însă în abaterile permise de specificaţia respectivului material) nu conduc la schimbarea grupei/subgrupei de încadrare.
(5)Materialul utilizat ca suport permanent la rădăcina sudurii, se consideră ca fiind un material de bază.
Art. 87 Domeniile de valabilitate şi corespondenţă a aprobărilor procedurilor de sudare pentru materialele de bază din Al şi aliaje de Al sunt conform Anexei nr. 11 Tabelul 2.
Art. 88 Grosimea nominală „t” a probei are următoarele semnificaţii:
a)pentru o îmbinare sudată cap la cap: „t” reprezintă grosimea materialului de bază, care pentru îmbinări din materiale de grosimi diferite este cea a materialului mai subţire;
b)pentru o îmbinare sudată de colţ: „t” reprezintă grosimea materialului de bază, care pentru îmbinări din materiale de grosimi diferite este cea a materialului mai gros;
c)pentru o îmbinare sudată tip racord:
1) „t” reprezintă grosimea ţevii de racord, pentru îmbinarea sudată tip racord la ţevi
aşezat pe;
2) „t” reprezintă grosimea ţevii principale, pentru îmbinarea sudată tip racord la ţevi
„aşezat în” sau „aşezat prin”;
d)pentru o îmbinare sudată în „T” complet pătrunsă la table: „t” reprezintă grosimea tablei prelucrate.
Art. 89 Domeniile de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare în funcţie de grosimea
„t” a probei pentru sudurile tip BW-cap la cap sunt conform Anexei nr. 11 Tabelul 3.
Art. 90 (1) Domeniile de valabilitate ale diametrului dornului „D” în funcţie de starea de livrare a materialelor sunt prevăzute în Anexa nr. 12 Tabelul 3.
(2)Aprobarea unui procedeu de sudare desfăşurată pe un ansamblu de probă la care grosimea sudurii este de minim 10 mm, se consideră valabilă pentru toate sudurile cu grosimea � 10 mm.
Art. 91 Domeniile de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru ţevi şi racorduri în funcţie de diametru sunt prevăzute în Anexa nr. 11 Tabelul 4.
Art. 92 Aprobarea unei proceduri de sudare, efectuată pe un racord al ţevii la un unghi a, acoperă aprobarea procedurii de sudare pentru toate unghiurile de racord a1 din domeniul a s a1 s 90°.
Art. 93 (1) Poziţiile de sudare utilizate pentru aplicarea prevederilor prezentului capitol sunt prevăzute în Anexa nr. 2.
(2)Domeniul de valabilitate al unei proceduri de sudare aprobate pentru o anumită poziţie de sudare este prevăzut în Anexa nr. 11 Tabelul 5.
(3)Poziţia de sudare J–L045, (ţeavă fixă, axă înclinată, sudură vertical-descendent), acoperă poziţia de sudare PG (vertical descendent).
(4)Poziţia de sudare H–L045, (ţeavă fixă, axă înclinată, sudură vertical-ascendent), acoperă toate celelalte poziţii de sudare la table sau la ţevi, cu excepţia poziţiei PG (vertical descendent).
Art. 94 Tipurile de îmbinări sudate şi domeniile de valabilitate ale aprobărilor procedurilor de sudare sunt în conformitate cu prevederile art. 20.
Art. 95 La aprobarea procedurilor de sudare se admite că tipul materialui de adaos este similar cu materialul de bază.
Art. 96 (1) Pentru procedeele de sudare 131 şi 141, aprobarea procedurii de sudare desfăşurată pe un ansamblu de probă realizată cu un anumit tip de gaz de protecţie este valabilă numai pentru acel tip de gaz de protecţie.
(2)Aprobarea unei proceduri de sudare se limitează la sistemul sârmelor electrod utilizat la realizarea ansamblului de probă.
Art. 97 Pentru procedeul de sudare 15 - sudare cu plasmă, aprobarea procedurii de sudare se limitează la tipul gazului plasmagen utilizat la realizarea ansamblului de probă.
Art. 98 Aprobarea procedurii de sudare se limitează la tipul curentului (curent alternativ, curent continuu sau curent pulsatoriu) şi la polaritatea utilizată la verificarea pentru aprobarea procedurii de sudare.
Art. 99 Temperatura de preîncălzire indicată în pWPS şi aplicată la realizarea ansamblului de probă, este considerată limită inferioară a domeniului de valabilitate a procedurii de sudare aprobată.
Art. 100 Valoarea maximă a temperaturii între straturi obţinută în timpul sudării ansamblului de probă, este considerată limită superioară a domeniului de valabilitate a procedurii de sudare aprobată.
Art. 101 (1) În cazul aprobării unei proceduri de sudare cu/fără tratament termic după sudare prevăzut în pWPS, nu este permisă eliminarea/adăugarea acestui tip de tratament termic, sau modificarea ulterioară a parametrilor regimului de tratament termic stabiliţi în WPQR-ul procedurii de sudare aprobată.
(2)În cazul aprobării unei proceduri de sudare cu/fără tratament termic de îmbătrânire artificială prevăzut în pWPS, nu este permisă eliminarea/adăugarea acestui tip de tratament termic, cu excepţia materialelor din grupa 23 şi 24, pentru care tratamentul termic de
îmbătrânire artificială este valabil şi pentru cazul aceloraşi materiale cu îmbătrânire naturală prelungită.
(3)Domeniul de valabilitate al procedurii de sudare aprobate este determinat de parametrii regimului de tratament termic stabiliţi în WPQR.
(4)Regimurile de tratament termic după sudare sunt stabilite în funcţie de specificaţiile de material ale materialelor de bază din aluminiu şi aliaje de aluminiu.
Art. 102 Domeniul de valabilitate pentru energia termică liniară introdusă este conform prevederilor art. 32.
Art. 103 (1) Forma şi dimensiunile probelor trebuie să fie conform Anexei nr. 4 şi se respectă prevederile de la art. 34 până la art. 38.
(2)Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare decât dimensiunea minimă, pentru eventuala prelevare a epruvetelor suplimentare în cazul necesităţii repetării unor încercări mecanice.
Supraveghere
Art. 104 Supravegherea se desfăşoară în conformitate cu cerinţele prevăzute în art. 39 până la art. 46.
Art. 105 Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică, conform model din Anexa nr. 6, în care indică rezultatele obţinute de candidaţi la proba teoretică, în cazul în care autorizarea sudorilor se desfăşoară concomitent cu aprobarea procedurii de sudare, precum şi rezultatele examinării vizuale în raport cu referenţialele utilizate şi dispune, după caz, continuarea examinărilor nedistructive/incercarilor distructive prevăzute în Anexa nr. 12 Tabelul 1.
Metode de verificare şi criterii de acceptare
Art. 106 Metodele de verificare şi criteriile de acceptare sunt cele prevăzute la art. 48, alin. (1) până la alin. (6).
Localizarea epruvetelor pentru incercari distructive
Art. 107 Localizarea în vederea prelevării epruvetelor pentru incercari distructive este prevăzută în Anexa nr. 7.
Încercarea la tracţiune transversală
Art. 108 (1) Încercarea la tracţiune transversală respectă prevederile de la art. 50 cu precizările de mai jos:
a)rezistenţa la rupere a epruvetei nu trebuie să fie mai mică decât valoarea minimă a rezistenţei la rupere indicată în specificaţia de material corespunzătoare materialului de bază, în stare de livrare moale.
b)rezistenţa la rupere a epruvetei sudate Rm(w) trebuie să satisfacă următoarea condiţie:
Rm(w) � Rm(pm) x T
unde:
–Rm(pm) este rezistenţa la rupere minimă specificată pentru materialul de bază;
–T este coeficientul de eficacitate al îmbinării.
(2)Valorile coeficientului de eficacitate al tipului de îmbinare cap la cap funcţie de grupele materialelor de bază, sunt prevăzute în Anexa nr. 12 Tabelul 2.
Încercarea la îndoire
Art. 109 (1) Încercarea la îndoire respectă prevederile de la art. 51.
(2)Materialele cu ductilitate scăzută (grupele 22.3, 22.4 şi 23) se supun tratamentului termic care este indicat în specificaţia de material pentru mărirea proprietăţilor de plasticitate.
(3)Pentru epruvetele care nu sunt supuse tratamentului termic prevăzut la alin. (2) se respectă condiţiile prevederilor Anexei nr. 12 Tabelul 3.
Analiza macroscopică şi microscopică
Art. 110 Analiza macroscopică şi microscopică respectă prevederile de la art. 54.
Reverificări
Art. 111 La reverificări se respectă prevederile de la art. 56 şi art. 57.
Art. 112 (1) Variabilele esenţiale de sudare sunt factori determinanţi la aprobarea procedurilor de sudare.
(2)Orice schimbare a variabilelor esenţiale, în afara limitelor de valabilitate admise, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare.
(3)Aprobarea procedurilor de sudare se efectuează pe probe sudate şi este independentă de tipul instalaţiei/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de probă.
Art. 113 (1) La aprobarea procedurilor de sudare pentru polietilenă de înaltă densitate se folosesc următoarele procedee de sudare:
a)SD - sudarea cu element încălzitor drept;
b)SRM - sudarea prin electrofuziune a îmbinărilor suprapuse cu manşon;
c)SRS - sudarea prin electrofuziune a îmbinărilor tip şa (derivaţie).
(2)Aprobarea este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la realizarea ansamblului de probă.
Art. 114 (1) La aprobarea procedurilor de sudare pentru polietilenă de înaltă densitate se folosesc următoarele tipuri de îmbinări:
a)BW - îmbinare cap la cap;
b)SW - îmbinare suprapusă cu manşon;
c)SS - îmbinare tip şa (derivaţie).
(2)Aprobarea unei proceduri de sudare este valabilă numai pentru tipul de îmbinare utilizat la realizarea ansamblului de probă.
Art. 115 (1) La aprobarea procedurilor de sudare pentru polietilenă de înaltă densitate se folosesc următoarele tipuri de materiale de bază:
a)PE 80;
b)PE 100.
(2)Aprobarea procedurii de sudare efectuată cu un material de bază este valabilă şi pentru celălalt material de bază.
(3)În cazul îmbinărilor sudate între două materiale cu caracteristici diferite, (PE 80 cu PE 100), se efectuează o nouă aprobare a procedurii de sudare.
Art. 116 (1) Domeniile de valabilitate a dimensiunilor probei funcţie de procedeul de sudare sunt prevăzute în Anexa nr. 13.
(2)La ţevile din polietilenă de înaltă densitate, rapoartele dimensionale standard (SDR) uzual întâlnite sunt s SDR 9; SDR 11; SDR 13,6; SDR 17; SDR 17,6; SDR 21; SDR 26;
� SDR 33.
(3)Aprobarea procedurii de sudare efectuată cu SDR 11 sau SDR 17,6 este valabilă pentru toate aprobările efectuate cu SDR s 17,6.
(4)Dacă aprobarea procedurii de sudare se efectuează cu un SDR > 17,6 (necuprins în anexa nr. 12) şi pe un diametru (cuprins sau necuprins în anexa nr. 12), atunci aprobarea procedurii de sudare este valabilă pentru toate SDR > 17,6 şi în limitele de diametre care sunt prevăzute în Anexa nr. 13.
Art. 117 Forma şi dimensiunile probelor de sudare sunt prevăzute în Anexa nr. 14 de la Figura 1 până la Figura 3.
Supraveghere
Art. 118 Supravegherea se desfăşoară în conformitate cu cerinţele prevăzute în art. 39 până la art. 46.
Art. 119 Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică, conform model din Anexa nr.6, în care indică, în cazul în care autorizarea sudorilor se desfăşoară concomitent cu aprobarea procedurii de sudare, rezultatele obţinute de candidaţi la proba teoretică, precum şi rezultatele examinării vizuale în raport cu referenţialele utilizate şi dispune, după caz, continuarea examinărilor nedistructive/incercarilor distructive, prevăzute în Anexa nr. 15.
Metode de verificare şi criterii de acceptare
Art. 120 Metodele de verificare şi criteriile de acceptare respectă prevederile de la art. 48, alin. (1) şi alin. (4), cu precizarea că examinarea vizuală se recomandă să se efectueze conform cerinţelor standardului european aplicabil, cu respectarea suplimentară a nivelurilor de calitate şi acceptare a discontinuităţilor prevăzute în Anexa nr. 16.
Încercarea la tracţiune transversală
Art. 121 (1) Încercarea la tracţiune transversală a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil, pe epruvete fără porţiune calibrată.
(2)Epruvetele se prelevează prin procedee mecanice, perpendicular pe îmbinarea sudată, în lungul axei longitudinale a ţevii, astfel încât acestea să fie repartizate la distanţe egale pe circumferinţa ţevilor, iar îmbinarea sudată să fie la mijlocul epruvetelor.
(3)Viteza de încercare, dacă nu este specificată, trebuie să fie 50 ± 2,5 mm/min.
(4)Încercarea la tracţiune se consideră admisă dacă pe fiecare epruvetă încercată se obţin următoarele rezultate:
a)rezistenţa la rupere a îmbinării sudate este egală, sau mai mare decât rezistenţa minimă la rupere a materialului de bază, prevăzută în specificaţia de material;
b)rezistenţa la rupere a îmbinării sudate este egală, sau mai mare decât rezistenţa minimă la rupere prevăzută în specificaţia de material a celui mai slab dintre materialele de bază utilizate, (în cazul în care se folosesc la realizarea ansamblului de probă, materiale de bază diferite).
Încercarea la rupere tehnologică
Art. 122 (1) Încercarea la rupere tehnologică, (probă de tracţiune cu crestături), a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil.
(2)Epruveta se prelevează prin procedee mecanice, în lungul axei longitudinale a ţevii, perpendicular pe îmbinarea sudată şi cu crestături practicate la marginile epruvetei în lungul axei îmbinării sudate.
(3)Epruveta se prelevează astfel încât îmbinarea sudată să fie poziţionată la mijlocul epruvetei.
(4)Viteza de încercare, dacă nu este specificată, trebuie să fie 50 ± 2,5 mm/min.
(5)Probele încercate se examinează macroscopic dacă sunt îndeplinite şi cerinţele de la art. 121, alin. (4).
Examinarea macroscopică
Art. 123 (1) Examinarea macroscopică a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil.
(2)Examinarea macroscopică este considerată admisă dacă sunt respectate nivelurile de calitate şi acceptare a discontinuităţilor prevăzute în Anexa nr. 16.
(3)Buletinul de examinare macroscopică trebuie să conţină o fotografie scara 1:1 a unei secţiuni din îmbinarea sudată.
Încercarea la rupere prin decoeziune
Art. 124 (1) Încercarea la rupere prin decoeziune a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil.
(2)Încercarea este admisă dacă suprafaţa ruperii fragile nu depăşeşte 25% din lungimea axială a sudurii.
Art. 125 (1) Participarea la încercările distructive are loc numai în situaţia în care examinările nedistructive au fost parcurse integral, iar rezultatele obţinute se încadrează în criteriile de acceptare a discontinuităţilor prevăzute în prezenta prescripţie tehnică. În acest scop, înainte de participarea la încercările distructive, RTS prezintă inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR originalul buletinelor de examinări nedistructive.
(2)Participarea la încercările distructive este obligatorie atât pentru RTS cât şi pentru inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR, neexistând posibilitatea delegării altor persoane pentru înlocuirea acestora.
Art. 126 (1) După efectuarea încercărilor distructive inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică, conform model din Anexa nr. 6, în care stabileşte dacă încercările distructive la care au fost supuse probele şi forma epruvetelor corespund cerinţelor prevăzute în prezenta prescripţie tehnică, dacă sunt identificate poansoanele aplicate cu ocazia realizării ansamblului de probă şi dacă există corespondenţă între epruvetele prevăzute şi buletinele/certificatele emise de laborator.
(2)Procesul-verbal de verificare tehnică prevăzut la alin. (1), se întocmeşte la sediul laboratorului după emiterea buletinelor/certificatelor de laborator.
(3)Perioada de timp scursă între data emiterii primului proces-verbal de verificare tehnică, întocmit de inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR cu ocazia realizării ansamblului de probă şi data la care persoana juridică depune la ISCIR dosarul final pentru aprobarea procedurii de sudare nu trebuie să fie mai mare de 90 zile, în caz contrar etapele necesare aprobării procedurii de sudare urmând a fi reluate integral.
Art. 127 Dosarul final pentru aprobarea procedurii de sudare se depune la ISCIR în dublu exemplar de către persoana juridică şi trebuie să conţină următoarele documente:
a)copia cererii de aprobare a procedurii de sudare;
b)copia procesului-verbal întocmit cu ocazia realizării ansamblului de probă;
c)specificaţia procedurii de sudare, pWPS/WPS, conform modelului din Anexa nr. 5 sau Anexa nr. 17, după caz, utilizată la realizarea ansamblului de probă;
d)copiile buletinelor/rapoartelor de laborator pentru examinările nedistructive şi incercarile distructive efectuate pentru aprobarea procedurii de sudare;
e)copiile certificatelor de inspecţie material emise de producător pentru materialele utilizate la realizarea ansamblului de probă;
f)copia procesului-verbal prevăzut la art. 126 alin. (2);
g)fişa de aprobare a procedurii de sudare, WPQR, completată conform modelului din Anexa nr. 18 sau Anexa nr. 19, după caz.
Art. 128 (1) După analiza şi acceptarea documentelor din dosarul final prevăzute la art. 127, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR înregistrează fişa de aprobare a procedurii de sudare şi întocmeşte un proces-verbal în care precizează elementele caracteristice ale procedurii de sudare aprobate, numărul de înregistrare al documentului şi consemnează că un exemplar al dosarului final urmează să fie predat persoanei juridice iar celălalt exemplar este păstrat în arhiva ISCIR.
(2)Cele două exemplare ale dosarului final prevăzut la art. 127 se completează cu câte o copie a procesului-verbal prevăzut la alin. (1).
(3)Un exemplar al dosarului final astfel constituit este predat la persoana juridică care a solicitat aprobarea procedurii de sudare.
Art. 129 Pentru acceptarea procedurilor de sudare, persoanele juridice care deţin proceduri de sudare emise de către o autoritate competentă dintr-un stat membru, care conţin datele tehnice din fişa de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu conform Anexa nr. 18, pot solicita verificarea încadrării în vederea acceptării, caz în care vor depune la ISCIR următoarele documente:
a)cerere de acceptare a procedurii de sudare;
b)copia după specificaţia procedurii de sudare, pWPS/WPS, utilizată la realizarea ansamblului de probă;
c)copiile buletinelor/rapoartelor de laborator pentru examinările nedistructive şi incercarile distructive efectuate pentru aprobarea procedurii de sudare;
d)copiile certificatelor de inspecţie material emise de producător pentru materialele utilizate la realizarea ansamblului de probă;
e)copia fişei de aprobare a procedurii de sudare, WPQR, în două exemplare.
(2)ISCIR analizează documentele prevăzute la alin. (1), iar dacă cerinţele ce au stat la baza aprobării procedurii de sudare sunt conforme cu cele din prezenta prescripţie tehnică şi transmite, în scris, persoanei juridice solicitante acceptarea procedurii de sudare aprobate, însoţit de o copie ştampilată a fişei de aprobare a procedurii de sudare, WPQR.
Art. 130 (1) Tarifele aplicate pentru activităţile efectuate de către ISCIR în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice, sunt cele stabilite în lista de tarife ISCIR aprobată prin ordin al ministrului economiei, comerţului şi mediului de afaceri.
(2)Activităţile, prevăzute în prezenta prescripţie tehnică, se efectuează numai pentru persoanele juridice care nu înregistrează debite către ISCIR.
Art. 131 Procedurile de sudare aprobate de ISCIR, anterior datei intrării în vigoare a prezentei prescripţii tehnice, îşi păstrează valabilitatea în condiţiile în care specificaţiile procedurilor de sudare (WPS) extrase din aceste proceduri de sudare (WPQR) respectă încadrarea în domeniile de valabilitate din prezenta prescripţie tehnică.
Art. 132 Documentele care se depun la ISCIR trebuie să fie redactate/traduse în limba română de către un traducător autorizat.
Art. 133 Anexele nr.1-19 fac parte integrantă din prezenta prescripţie tehnică.
Variabile esenţiale şi domenii de valabilitate a aprobărilor procedurilor de sudare pentru materiale de bază din oţel
Tabelul 1 - Sistemul de grupare a materialelor de bază din oţel
| Grupă | Subgrupă | Tip oţel |
|---|---|---|
| 1 | Oţeluri cu limita de curgere minimă specificată ReH s 460 N/mm2 a şi cu compoziţia chimică în %: C s 0,25 Si s 0,60 Mn s 1,8 Mo s 0,70b S s 0,045 P s 0,045 Cu s 0,40b Ni s 0,5b Cr s 0,3 ( 0,4 pentru turnate )b Nb s 0,06 V s 0,1b Ti s 0,05 | |
| 1.1 | Oţeluri cu limita de curgere minimă specificată ReH s 275 N/mm2 | |
| 1.2 | Oţeluri cu limita de curgere minimă specificată 275 N/mm2 < ReH s 360 N/mm² | |
| 1.3 | Oţeluri cu granulaţie fină, normalizate, cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mm2 | |
| 1.4 | Oţeluri cu rezistenţă împotriva coroziunii atmosferice, a căror compoziţie chimică poate depăşi cerinţele pentru elemente singulare care sunt indicate la 1 | |
| 2 | Oţeluri cu granulaţie fină tratate termomecanic şi oţeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mm2 | |
| 2.1 | Oţeluri cu granulaţie fină tratate termomecanic şi oţeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată 360 N/mm2 < ReH s 460 N/mm2 | |
| 2.2 | Oţeluri cu granulaţie fină tratate termomecanic şi oţeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată ReH > 460 N/mm2 |
Tabelul 1 (continuare)
| Grupă | Subgrupă | Tip oţel |
|---|---|---|
| 3 | Oţeluri cu granulaţie fină călite şi revenite cu excepţia oţelurilor inoxidabile cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mm2 | |
| 3.1 | Oţeluri cu granulaţie fină călite şi revenite cu limita de curgere minimă specificată 360 N/mm2 < ReH s 690 N/mm2 | |
| 3.2 | Oţeluri cu granulaţie fină călite şi revenite cu limita de curgere minimă specificată ReH > 690 N/mm2 | |
| 3.3 | Oţeluri de îmbunătăţire cu granulaţie fină, exceptând oţelurile inoxidabile | |
| 4 | Oţeluri slab aliate Cr-Mo-Ni cu Mo s 0,7% şi V s 0,1% | |
| 4.1 | Oţeluri cu Cr s 0,3% şi Ni s 0,7% | |
| 4.2 | Oţeluri cu Cr s 0,7% şi Ni s 1,5% | |
| 5 | Oţeluri aliate Cr-Mo fără vanadiu cu C s 0,35% | |
| 5.1 | Oţeluri cu 0,75% s Cr s 1,5% şi Mo s 0,7% | |
| 5.2 | Oţeluri cu 1,5% < Cr s 3,5% şi 0,7% < Mo s 1,2% | |
| 5.3 | Oţeluri cu 3,5% < Cr s 7,0% şi 0,4% < Mo s 0,7% | |
| 5.4 | Oţeluri cu 7,0% < Cr s 10,0% şi 0,7% < Mo s 1,2% | |
| 6 | Oţeluri înalt aliate de tip Cr-Mo-(Ni) -V | |
| 6.1 | Oţeluri cu 0,3% s Cr s 0,75%, Mo s 0,7% şi V s 0,35% | |
| 6.2 | Oţeluri cu 0,75% < Cr s 3,5%, 0,7% < Mo s 1,2% şi V s 0,35% | |
| 6.3 | Oţeluri cu 3,5% < Cr s 7,0%, Mo s 0,7% şi 0,45% s V s 0,55% | |
| 6.4 | Oţeluri cu 7,0% < Cr s 12,5%, 0,7% < Mo s 1,2% şi V s 0,35% | |
| 7 | Oţeluri inoxidabile autocălibile şi de tip ferito-martensitic cu C s 0,35% şi 10,5% s Cr s 30% | |
| 7.1 | Oţeluri inoxidabile feritice | |
| 7.2 | Oţeluri inoxidabile martensitice | |
| 7.3 | Oţeluri inoxidabile autocălibile | |
| 8 | Oţeluri inoxidabile de tip austenitic, Ni s 31% | |
| 8.1 | Oţeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr s 19% | |
| 8.2 | Oţeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr > 19% | |
| 8.3 | Oţeluri inoxidabile de tip austenitic manganoase cu 4% < Mn s 12% |
Tabelul 1 (sfârşit)
| Grupă | Subgrupă | Tip oţel |
|---|---|---|
| 9 | Oţeluri aliate cu nichel, cu Ni s 10,0% | |
| 9.1 | Oţeluri aliate cu nichel, cu Ni s 3,0% | |
| 9.2 | Oţeluri aliate cu nichel, cu 3,0% < Ni s 8,0% | |
| 9.3 | Oţeluri aliate cu nichel, cu 8,0% < Ni s 10,0% | |
| 10 | Oţeluri inoxidabile austenito-feritice (duplex) | |
| 10.1 | Oţeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr s 24% | |
| 10.2 | Oţeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr > 24% | |
| 11 | Oţeluri cuprinse în grupa 1 c, exceptând 0,25% < C s 0,85% | |
| 11.1 | Oţeluri care sunt indicate la 11, cu 0,25% < C s 0,35% | |
| 11.2 | Oţeluri care sunt indicate la 11, cu 0,35% < C s 0,5% | |
| 11.3 | Oţeluri care sunt indicate la 11, cu 0,5% < C s 0,85% | |
| NOTĂ: Pe baza compoziţiei chimice reale rezultată, oţelurile din grupa 2 pot fi considerate ca oţeluri din grupa 1. a În conformitate cu specificaţiile de material şi standardele de produs, ReH poate fi înlocuit cu Rp0,2 sau Rt0,5. b O valoare mai mare este acceptata decât cea rezultată cu condiţia: Cr + Mo + Ni + Cu + V s 0,75%. c O valoare mai mare este acceptata decât cea rezultată cu condiţia: Cr + Mo + Ni + Cu + V s 0,1%. | ||
Tabelul 2 - Domeniile de valabilitate şi corespondenţă a aprobărilor procedurilor de sudare pentru materialele de bază din oţel
| Grupa/Subgrupa materialului de probă | Domeniul de valabilitate |
|---|---|
| 1-1 | 1a-1 |
| 2-2 | 2a-2,1-1,2a-1 |
| 3-3 | 3a-3,1-1,2-1,2-2,3a-1, 3a-2 |
| 4-4 | 4b-4, 4b-1, 4b-2 |
| 5-5 | 5b-5, 5b-1, 5b-2 |
| 6-6 | 6b-6, 6b-1, 6b-2 |
| 7-7 | 7c-7 |
| 7-3 | 7c-3, 7c-1, 7c-2 |
| 7-2 | 7c-2a,7c-1 |
| 8-8 | 8c-8 |
| 8-6 | 8c-6b,8c-1, 8c-2, 8c-4 |
| 8-5 | 8c-5b, 8c-1, 8c-2, 8c-4, 8c-6.1, 8c-6.2 |
| 8-3 | 8c-3a, 8c-1, 8c-2 |
| 8-2 | 8c-2a, 8c-1 |
| 9-9 | 9b-9 |
| 10-10 | 10b-10 |
| 10-8 | 10b-8c |
| 10-6 | 10b-6b,10b-1, 10b-2, 10b-4 |
| 10-5 | 10b-5b, 10b-1, 10b-2, 10b-4, 10b-6.1, 10b-6.2 |
| 10-3 | 10b-3a, 10b-1, 10b-2 |
| 10-2 | 10b-2a, 10b-1 |
| 11-11 | 11b-11, 11b-1 |
Tabelul 3 - Domeniul de valabilitate al aprobării procedurilor de sudare în funcţie de grosimea „t” a probei pentru sudurile tip BW-cap la cap
| Grosimea probei, t (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării1) | |
| Îmbinare sudată tip BW - cap la cap, pentru sudare cu o singură trecere sau sudare cu o singură trecere pe ambele părţi (mm) | Îmbinare sudată tip BW - cap la cap, pentru sudare cu mai multe treceri (mm) | |
| t � 3 | 0,8t până la 1,1t | t până la 2t |
| 3 t � 12 | 0,8t până la 1,1t | 3 până la 2t |
| 12 t � 100 | 0,8t până la 1,1t | 0,5t până la 2t (max. 150 mm) |
| t 100 | na | 50 până la 2t |
| 1) Pentru materialele la care se impune efectuarea încercării la încovoiere prin şoc, aceasta poate fi efectuată numai pentru materiale (table) cu t � 6 mm, respectiv pentru materiale (ţevi) cu t � 12 mm. Pentru toate materialele cu grosimi mai mici decât cele indicate anterior, încercarea la încovoiere prin şoc este garantată de către producător prin specificaţiile de material. | ||
Tabelul 4 - Domeniul de valabilitate al aprobării procedurilor de sudare în funcţie de grosimea „t” a probei, pentru sudurile în „T”, sudurile tip FW - de colţ şi sudurile tip racord
| Grosimea probei, t (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare pentru suduri la îmbinările în „T”, suduri tip FW - de colţ şi suduri la îmbinările tip racord | ||
| Grosimea materialului (mm) | Grosimea îmbinării sudate (mm) | ||
| o singură trecere | mai multe treceri | ||
| t 3 | 0,8t până la 1,5t | 0.75 a până la 1.5 a | fără restricţii |
| 3 t 30 | 0,8t (min. 3 mm) până la 1,1t | 0.75 a până la 1.5 a | fără restricţii |
| t � 30 | � 6 | a | fără restricţii |
| NOTE: 1) “a“ reprezintă grosimea nominală a sudurii; 2) În situaţia aprobării unei proceduri de sudare pentru o sudură tip FW - de colţ pe baza unei proceduri de sudare aprobată a unei îmbinări cu sudură tip BW - cap la cap, “a” reprezintă grosimea materialului depus al probei cu sudură tip BW - cap la cap. | |||
Tabelul 5 - Domeniul de valabilitate al aprobării procedurilor de sudare pentru ţevi şi racorduri în funcţie de diametru (dimensiuni în mm)
| Diametrul probei D1) | Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare |
|---|---|
| D 25 | D până la 2D |
| 25 < D s 50 | min. 25 până la 2D |
| 50 < D s 168.3 | 0,5D până la 2D |
| D > 168.3 | > 0.5 D şi table |
| 1) D este diametrul exterior al ţevii sau diametrul exterior al ţevii racordului. | |
Tabelul 6 - Domeniul de valabilitate al unei proceduri de sudare aprobate în funcţie de poziţiile de sudare
| Poziţia de sudare a probei | Domeniul de valabilitate al aprobării | ||||||||||||||
| Sudură cap la cap la table | Sudură cap la cap la ţevi | Sudură în colţ | |||||||||||||
| PA | PC | PE | PF | PG | PA | PC | PF | PG | PA | PB | PD | PF | PG | ||
| Sudură cap la cap table | PA | * | - | - | - | - | x | - | - | - | x | - | - | - | - |
| PC | x | * | - | x | - | - | - | - | - | x | x | - | x | - | |
| PE | x | x | * | x | - | - | - | - | - | x | x | x | x | - | |
| PF | x | - | - | * | - | - | - | - | - | x | x | - | x | - | |
| PG | - | - | - | - | * | - | - | - | - | - | - | - | - | x | |
| PA numai pentru ţevi în rotaţie | PA | x | - | - | - | - | * | - | - | - | x | - | - | - | - |
| Sudură cap la cap la ţevi | PC | x | x | - | x | - | - | * | - | - | x | x | - | x | - |
| PF | x | - | x | x | - | x | x | * | - | x | x | x | x | - | |
| PG | - | - | - | - | x | - | - | - | * | - | - | - | - | x | |
| Sudură în colţ la table sau la racord la ţevi | PA | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | - | - | - | - |
| PB | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | * | - | - | - | |
| PD | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | x | * | x | - | |
| PF | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | x | a)- b)x | * | - | |
| PG | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | ||
| Legendă: * indică poziţia de sudare a probei pentru care pentru care a fost aprobată; x indică acele poziţii de sudare pentru care procedura de sudare aprobată este, de asemenea, valabilă; - indică acele poziţii de sudare pentru procedura care nu este aprobată. a) se aplică în cazul sudurilor de colţ la table; b) se aplică în cazul sudorilor tip racord la ţevi. | |||||||||||||||
Tabelul 6 (continuare)
NOTE: 1) Aprobarea procedurii de sudare realizată în poziţia de sudare: ţeavă fixă, axă înclinată, sudură vertical-descendent, este valabilă şi pentru poziţia de sudare PG (vertical descendent).
2) Aprobarea procedurii de sudare realizată în poziţia de sudare: ţeavă fixă, axă înclinată, sudură vertical-ascendent, este valabilă pentru toate celelalte poziţii de sudare la table sau la ţevi, cu excepţia poziţiei PG (vertical descendent).
110
Tabelul 7 - Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare pentru un anumit tip de îmbinare sudată
| Tipul de îmbinare a probei utilizate la verificarea pentru aprobare | Domeniul de valabilitate al aprobării | |||||||||||
| Suduri cap la cap la table | Sudură cu pătrundere completă la table, în „T” | Sudură în colţ la table | Suduri cap la cap la ţevi | Suduri de racord | ||||||||
| Sudate dintr-o parte | Sudate din ambele părţi | Sudate dintr-o parte | Sudate din ambele părţi | Sudate dintr-o parte | ||||||||
| Cu suport | Fără suport | Cu scobire | Fără scobire | - | - | - | Cu suport | Fără suport | - | |||
| Suduri cap la cap la table | Sudate dintr- o parte | Cu suport | * | - | x | x | - | x | x | - | - | - |
| Fără suport | x | * | x | x | x | x | x | - | - | - | ||
| Sudate din ambele părţi | Cu scobire | - | - | * | x | x | x | x | - | - | - | |
| Fără scobire | - | - | - | * | - | x | x | - | - | - | ||
| Suduri cap la cap la ţevi | Sudate dintr- o parte | Cu suport | x | - | x | x | - | x | x | * | - | - |
| Fără suport | x | x | x | x | x | x | x | x | * | - | ||
| Sudură cu pătrundere completă la table, în T | Sudate dintr-o parte | - | - | - | - | * | x | x | - | - | - | |
| Sudate din ambele părţi | - | - | - | - | - | * | x | - | - | - | ||
| Sudură în colţ la table | - | - | - | - | - | - | * | - | - | - | ||
| Sudură de racord | - | - | - | - | - | - | x | - | - | * | ||
| Legendă: * indică îmbinarea pentru care a fost aprobată WPS prin verificarea pentru aprobare; x indică acele îmbinări pentru care WPS este, de asemenea, aprobată; - indică acele îmbinări pentru care WPS nu este aprobată. | ||||||||||||
NOTE: 1) Aprobarea unei proceduri de sudare efectuată pe o probă de sudură tip racord este valabilă pentru toate îmbinările tip racord în condiţiile în care variabilele esenţiale rămân nemodificate.
2) Procedurile de sudare aprobate pentru sudurile cu mai multe treceri nu sunt valabile pentru sudurile cu o singură trecere.
3) Procedurile de sudare aprobate pentru sudurile cu o singură trecere sunt valabile şi pentru cele cu mai multe treceri cu condiţia respectării celorlalte variabile esenţiale.
Anexa nr. 2 Poziţii de sudare
2.1 Poziţii de sudare pentru table
a)suduri cap la cap
b)suduri în colţ
Anexa nr. 2 (continuare)
2.2 Poziţii de sudare pentru ţevi
a)suduri cap la cap
Anexa nr. 2 (sfârşit)
b)suduri de racord
Forme şi dimensiuni ale probelor sudate
Pregătirea marginilor şi prinderea se face conform specificaţiei procedurii de sudare preliminare (pWPS).
Figura 1 - Probă pentru o sudură cap la cap la table
a - valoarea minimă 150 mm
b - valoarea minimă 500 mm
Pregătirea marginilor şi prinderea se face conform specificaţiei procedurii de sudare preliminare (pWPS).
Figura 2 - Probă pentru o sudură cap la cap la ţevi a - valoarea minimă 150 mm
D - diametrul exterior
Pregătirea marginilor şi prinderea se face conform specificaţiei procedurii de sudare preliminare (pWPS)
Figura 3 - Probă pentru o îmbinare în T cu pătrundere completă
a - valoarea minimă 150 mm
b - valoarea minimă 350 mm
Pregătirea marginilor şi prinderea se face conform specificaţiei procedurii de sudare preliminare (pWPS)
Figura 4 - Probă pentru un racord la ţevi a - valoarea minimă 150 mm
D1 - diametrul exterior al ţevii principale t1 - grosimea peretelui ţevii principale D2 - diametrul exterior al ţevii racord
t2 - grosimea peretelui ţevii racord
Pregătirea marginilor şi prinderea se face conform specificaţiei procedurii de sudare preliminare (pWPS)
Figura 5 - Probă pentru sudură în colţ la table
a - valoarea minimă 150 mm
b - valoarea minimă 350 mm t1, t2 - grosimea tablelor
Examinări nedistructive/incercari distructive ale probelor sudate cu materiale de bază din oţel
| Probă | Tipul încercării | Volumul încercării | Nota |
|---|---|---|---|
| Îmbinare cap la cap | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinarea de suprafaţă a îmbinării | 100% | 1 | |
| Examinare cu radiaţii penetrante sau cu ultrasunete | 100% | 4 | |
| Încercare la tracţiune transversală | 2 epruvete | - | |
| Încercare la îndoire transversală | 4 epruvete | 2 | |
| Încercare la încovoiere prin şoc | 2 seturi (6 epruvete) | 6 | |
| Încercare de duritate | Câte 3 puncte HV10 pentru MD şi ZIT, şi 1punct HV10 pentru fiecare MB. | 3 | |
| Examinare macroscopică | 1 epruvetă | - | |
| Examinare microscopică | - | ||
| Îmbinare în T cu pătrundere completă (5) | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinarea de suprafaţă a îmbinării | 100% | 1 | |
| Examinare cu ultrasunete | 100% | 4 | |
| Încercare de duritate | Câte 3 puncte HV10 pentru MD şi ZIT, şi 1punct HV10 pentru fiecare MB. | 3 | |
| Examinare macroscopică | 2 epruvete | - | |
| Îmbinare în colţ la table | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinarea de suprafaţă a îmbinării | 100% | 1 | |
| Încercare tehnologică de rupere | 1 probă | - | |
| Încercare de duritate | 1set/epruvetă | 3 | |
| Examinare macroscopică | 2 epruvete | - | |
| Îmbinare de racord (5) | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinarea de suprafaţă a îmbinării | 100% | 1 | |
| Examinare cu ultrasunete | 100% | 4 şi 7 | |
| Încercare de duritate | Câte 3 puncte HV10 pentru MD şi ZIT, şi 1punct HV10 pentru fiecare MB. | 3 | |
| Examinare macroscopică | 4 epruvete | - | |
| Examinare microscopică | |||
| NOTE: 1) Examinare cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice. Pentru materiale neferomagnetice, numai cu lichide penetrante. 2) Încercarea la îndoire transversală se efectuează pe 2 epruvete cu rădăcina supusă la întindere şi pe 2 epruvete cu rădăcina supusă la comprimare. Pentru grosimi t � 15 mm se poate efectua încercarea la îndoire transversală laterală pe 4 epruvete prelevate lateral. 3) Nu se aplică la oţelurile din subgrupa 1.1 şi grupa 8 (anexa nr. 1 tabelul 1). 4) Se aplică numai pentru oţeluri cu t � 8 mm şi nu se aplică la oţelurile din grupele 8 şi 10 (anexa nr. 1 tabelul 1). 5) Se pot lua în considerare încercări suplimentare pentru determinarea caracteristicilor mecanice ale îmbinării. 6) Un set (3 epruvete) în sudură şi un set (3 epruvete) în zona de influenţă termică (ZIT). Se cere numai pentru t � 6 mm pentru table şi t � 12 mm pentru ţevi. Dacă în pWPS nu se specifică o temperatură de încercare, atunci încercarea se efectuează la temperatura ambiantă. 7) La probele tip racord nu se cere examinare cu ultrasunete pentru un diametru exterior al ţevii s 50 mm. Pentru un diametru exterior al ţevii 50 mm, dacă nu este posibil de efectuat din punct de vedere tehnic, examinarea cu ultrasunete se înlocuieşte cu examinarea cu radiaţii penetrante. | |||
Anexa nr. 5 Modele pWPS/WPS
a)Model de specificaţie a procedurii de sudare (pWPS/WPS) pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu
| SPECIFICAŢIA PROCEDURII DE SUDARE | pWPS/WPS Nr.: | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PERSOANA JURIDICĂ: | ||||||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||||||
| POZIŢIA DE SUDARE: | ||||||||
| MATERIALE DE BAZĂ | MATERIALE DE ADAOS | |||||||
| MB1 | Denumire: | Denumire: | ||||||
| Norma: | Norma: | |||||||
| Grupa/subgrupa: | Dimensiuni (mm): | |||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Uscare | Temp. (ºC)/Timp (ore): | |||||
| MB2 | Denumire: | Electrod nefuzibil | Tip: | |||||
| Norma: | Diametru (mm): | |||||||
| Grupa/subgrupa: | Gaz/flux | De protecţie: | ||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | La rădăcină: | ||||||
| Temperatura de preîncălzire (ºC): | Debitul gazului | De protecţie: | ||||||
| Temperatura între straturi (ºC): | La rădăcină: | |||||||
| SCHEMA DE PREGĂTIRE A ÎMBINĂRII | SUCCESIUNEA STRATURILOR DE SUDURĂ | |||||||
| Rând | Procedeu de sudare | Dimens. met. adaos (mm) | Intensitatea curentului (A) | Tensiunea arcului (V) | Tip curent/ polarit ate | Viteza sârmei (m/min) | Viteza de sudare * (cm/min) | Energie liniară* (J/cm) |
| TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE | TEHNICA DE SUDARE | |||||||
| Tip: | Pregătirea marginilor: | |||||||
| Temperatura: | Suport rădăcină: | |||||||
| Timp de menţinere: | Pendulare: | |||||||
| Răcire: | Scobirea rădăcinii: | |||||||
| Viteză încălzire/răcire: | Curăţare între straturi: | |||||||
| Alte date: | ||||||||
| Detalii pentru sudarea MIG/MAG: | ||||||||
| Detalii pentru sudare în impulsuri: | ||||||||
| Detalii pentru sudarea cu plasmă: | ||||||||
| Responsabil tehnic cu sudura, | Întocmit, | Data: | ||||||
* Dacă este necesar.
Anexa nr. 5 (continuare)
b)Model de specificaţie a procedurii de sudare (pWPS/WPS) pentru sudarea oxiacetilenică a oţelului
| SPECIFICAŢIA PROCEDURII DE SUDARE | pWPS/WPS Nr.: | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PERSOANA JURIDICĂ: | ||||||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL ÎMBINARII: | |||||||
| POZIŢIA DE SUDARE: | ||||||||
| MATERIALE DE BAZĂ | MATERIALE DE ADAOS | |||||||
| MB1 | Denumire: | Denumire: | ||||||
| Norma: | Norma: | |||||||
| Grupa/subgrupa: | Dimensiuni (mm): | |||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | |||||||
| MB1 | Denumire: | |||||||
| Norma: | ||||||||
| Grupa/subgrupa: | ||||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | |||||||
| Temperatura de preîncălzire (oC): | ||||||||
| Temperatura intre straturi (oC): | ||||||||
| SCHEMA DE PREGĂTIRE A ÎMBINĂRII | SUCCESIUNEA STRATURILOR DE SUDURĂ | |||||||
| Rând trecere | Procedeu de sudare | Dimens met. adaos (mm) | Tehnica de sudare | Dimens duza (mm) | Tip gaz combustibil | Presiune gaz combustibil (bar) | Presiune O2 (bar) | Tip flacără |
| TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE | METODA DE PREGĂTIRE ŞI CURĂŢARE | |||||||
| Tip: | Pregătirea marginilor: | |||||||
| Temperatura: | Suport rădăcină: | |||||||
| Timp de menţinere: | Scobirea rădăcinii: | |||||||
| Răcire: | Curăţirea între straturi: | |||||||
| Viteza încălzire/răcire: | ||||||||
| Alte date: | ||||||||
| Responsabil tehnic cu sudura, | Întocmit, | Data: | ||||||
Proces-verbal de verificare tehnică
| !image | ISCIR …………………………..........…. | |
| Proces-verbal de verificare tehnică nr. ……………. | Adresa………………………………….. …………………………………………… Telefon…………………………………. Fax……………………………………… |
Încheiat astăzi ………………………………..… cu ocazia efectuat(ă) în baza prevederilor1)
……………………..………..…………… şi a prescripţiilor tehnice aplicabile2) ………..........................,… la
……………………………………………………………………………………………………………………….. tip ………………… cu numărul de fabricaţie ……………….… şi cartea instalaţiei nr. ………..…… având
parametrii ultimei verificări ………………………………………………………………...……………………………..
………….…………………………………………………….……….……………………………………………………… Deţinătorul/Utilizatorul …………………………………….…… din localitatea ………………….…………………..… str. ………………………… nr. …… judeţ/sector …………………… CUI ………………/J……….……………......... Verificarea s-a efectuat la ……………………………....………. din localitatea ………………....………………… str.
………………………..……. nr. …....….. judeţ/sector …….………………….Tel./Fax………………....………… Subsemnatul3) am constatat următoarele:
…………………………………………………………………………..…………………………………………….………
………………………………………………………………………………………………………...............……………..
……………………………………………………………………………….………..………………………….......………
……………………………………………………………………………..………………………………….......……….… Am dat următoarele dispoziţii: ……………………………………………………………………………….......……..…
……………………………………………………………………………..…………………………………….……………
……………………………………………………..............…………………………………………………………………
…………………………………………………………………………......…..………………………………..……………
…………………………………………………………………………..……………......………………..………………… După această verificare s-a admis 4) ………………..…………………………………......…………….………………
…………………………………………………………..…………………………………………………………..……….. Scadenţa următoarei verificări se fixează la data de …......................................................................................... Pentru această verificare se plăteşte suma de ………..………… lei conform PT …...… Anexa ……. Pct… ,
de către …………………………… din localitatea ……………………… str. …………………………… nr. …… judeţ/sector ……………… în cont …………………………… deschis la Banca/Trezoreria ……………………… filiala …………………………
Am luat la cunoştinţă
| Reprezentant | Deţinător/ | Operator responsabil cu | Delegatul montatorului, |
|---|---|---|---|
| ISCIR, | Utilizator, | supravegherea şi | reparatorului, |
| verificarea tehnică a instalaţiilor, | întreţinătorului ……………………… |
…………… ……………………. …....……………… ..…………………….
……………. ……………………. …………………… ……….…………….
1) Se precizează actul normativ în vigoare la data întocmirii procesului-verbal (Legea nr. 64/2008 privind funcţionarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor sub presiune, instalaţiilor de ridicat şi a aparatelor consumatoare de combustibil), care a stat la baza efectuării verificării tehnice.
2) Se precizează prescripţia tehnică aplicabilă care a stat la baza efectuării verificării tehnice.
3) Funcţia, numele şi prenumele.
4) Se precizează parametrii de funcţionare ai instalaţiei, funcţie de felul (tipul) acesteia.
5) Se precizează: ISCIR sau Inspecţia teritorială ISCIR .................6)...........
6) Localitatea de reşedinţă.
Localizarea şi prelevarea epruvetelor pentru incercari distructive
Figura 1 - Localizarea epruvetelor pentru o sudură cap la cap la table
Figura 2 - Localizarea epruvetelor pentru o sudură cap la cap la ţevi
Figura 3 - Localizarea epruvetelor pentru o îmbinare în T sau o sudură în colţ la table
Figura 4 - Localizarea epruvetelor pentru o îmbinare tip racord
Domenii de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare la îmbinările ţeavă-placa tubulară
Tabelul 1 - Domenii de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru o grosime „Sp” a plăcii tubulare
| Grosimea plăcii tubulare, Sp (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării |
|---|---|
| Sp s 35 | Sp până la 2Sp |
| Sp > 35 | � 0,6Sp (minim 35 mm) |
Tabelul 2 - Domenii de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru o grosime „St” a peretelui ţevii
| Grosimea peretelui ţevii, St (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării | |
| Procedee de sudare manuale | Procedee de sudare mecanizate sau automate | |
| St s 3 | St până la 2St | St până la 1,1St |
| St > 3 | 0,8St până la 2St (minim 3 mm) | 0,9St până la 1,1St (minim 3 mm) |
Tabelul 3 - Domenii de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru un diametru „D” al ţevii
| Diametrul ţevii, D (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării |
|---|---|
| D s 20 | D + 5 mm |
| D > 20 | � 0,8D (minim 20 mm) |
Tipuri de îmbinări sudate ţeavă-placă tubulară
Figura 1
Sp - grosimea plăcii tubulare; d - diametrul exterior al ţevii; St - grosimea peretelui ţevii;
l - lungimea ţevii; unde „l” = „Sp”+250 mm.
Spl - grosimea placajului; g - grosimea sudurii.
Figura 2 - Ansamblu de probă cu ţevi cu diametrul d 40 mm sudate în placă tubulară, amplasate în triunghi
Figura 3 - Ansamblu de probă cu ţevi cu diametrul d � 40 mm sudate în placă tubulară, amplasate în triunghi
Figura 4 - Ansamblu de probă cu ţevi cu diametrul d 40 mm sudate în placă tubulară, amplasate în pătrat
Figura 5 - Ansamblu de probă cu ţevi cu diametrul d � 40 mm sudate în placă tubulară, amplasate în pătrat
Criterii de acceptare ale îmbinărilor sudate ţeavă-placă tubulară
| Defecte | Nivel de acceptare | |
|---|---|---|
| Discontinuităţi plane | Fisuri Nepătrunderi Lipsă de topire laterală Lipsă de topire între treceri | Nu se admit. |
| Abaterea de la grosimea sudurii | Grosimea minimă a sudurii: - 0,7St la sudarea cu o trecere; - St la sudarea cu mai multe treceri. | |
| Arsuri la peretele ţevii | Nu se admit. | |
| Răsfrângerea sudurii în interiorul ţevii | Să nu depăşească 0,5 mm la ţevile cu diametrul până la 25 mm inclusiv şi 1 mm la ţevile cu diametrul peste 25 mm. | |
| Incluziuni de zgură sau alte incluziuni solide | Incluziuni izolate: - lungimea mai mică decât St; - lăţimea mai mică decât 0,25St. Dimensiunile incluziunilor, transversal pe grosimea minimă a sudurii, sub valoarea specificată. | |
| Goluri | Pori izolaţi | Diametrul mai mic decât 0,5St. Dimensiunile porilor, transversal pe grosime, trebuie să nu reducă grosimea sudurii sub valoarea specificată. |
| Sufluri tubulare | Lungimea mai mică decât 0,5St. Suflurile tubulare trebuie să nu reducă dimensiunea sudurii sub valoarea specificată. | |
| Sufluri aliniate | Nu se admit (pot indica lipsa de topire). Observaţie: Pentru sudurile de la suprafaţa exterioară a plăcii tubulare, lipsa de topire intervine din cauza geometriei îmbinării sudate. | |
| Sufluri sferoidale uniform repartizate | Suma tuturor suflurilor pe secţiune nu trebuie să reducă dimensiunile sudurii sub valoarea specificată. | |
| Crestături marginale în placa tubulară sau ţeavă | Nu se admit. | |
| Arderea capătului ţevii | Nu se admite, în cazul în care se reduc dimensiunile sudurii sub dimensiunile prescrise în proiectul de execuţie. | |
Variabile esenţiale şi domenii de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru materiale de bază din aluminiu şi aliaje de aluminiu
Tabelul 1 - Sistemul de grupare al materialelor de bază din Al şi aliaje de Al
| Grupa | Subgrupa | Tipul de aluminiu şi aliaje de aluminiu |
|---|---|---|
| 21 | Aluminiu pur cu conţinut de impurităţi sau de elemente de aliere s 1 % | |
| 22 | Aliaje de aluminiu care nu pot fi tratate termic | |
| 22.1 | Aliaje Al-Mn | |
| 22.2 | Aliaje Al-Mg cu Mg 1,5% | |
| 22.3 | Aliaje Al-Mg cu 1,5% < Mg 3,5% | |
| 22.4 | Aliaje Al-Mg cu Mg > 3,5% | |
| 23 | Aliaje de aluminiu care pot fi tratate termic | |
| 23.1 | Aliaje Al-Mg-Si | |
| 23.2 | Aliaje Al-Zn-Mg | |
| 24 | Aliaje Al-Si cu Cu 1% | |
| 24.1 | Aliaje Al-Si cu Cu 1% şi 5% < Si 15% | |
| 24.2 | Aliaje Al-Si-Mg cu Cu 1% ; 5% < Si 15% şi 0,1% < Mg 0,80% | |
| 25 | Aliaje Al-Si-Cu cu 5% < Si 14%; 1%< Cu 5% şi Mg 0,80% | |
| 26 | Aliaje Al-Cu cu 2% < Cu 6% | |
| Notă: Grupele 24, 25, 26 se referă la materiale turnate | ||
Tabelul 2 - Domeniile de valabilitate şi corespondenţă a aprobărilor procedurilor de sudare pentru materialele de bază din Al şi aliaje de Al
| Grupa/subgrupa materialului de proba | Domeniul de valabilitate | Domeniul de valabilitate pentru combinaţii de materiale diferite |
| 21 - 21 | 21 - 21 | na |
| 22.1 - 22.1 | 22.1 - 22.1 | 22.1 - 22.2 |
| 22.2 - 22.2 | ||
| 22.2 - 22.2 | 22.2 - 22.2 | 22.1 - 22.2 |
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.3 - 22.3 | 22.3 - 22.3 | Combinaţii între 22.1, 22.2, 22.3 şi 22.4 |
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.2 - 22.2 | ||
| 22.4 - 22.4 | ||
| 22.4 - 22.4 | 22.4 - 22.4 | Combinaţii între 22.1, 22.2, 22.3 şi 22.4 |
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.2 - 22.2 | ||
| 22.3 - 22.3 | ||
| 23.1 - 23.1 | 23.1 - 23.1 | Combinaţii între 22.1, 22.2a, 22.3a şi 22.4a |
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.2 - 22.2a | ||
| 22.3 - 22.3a | ||
| 22.4 - 22.4a | ||
| 23.2 - 23.2 | 23.2 - 23.2 | 23.2 - 23.1 Combinaţii între 22.1, 22.2a, 22.3a şi 22.4a |
| 23.1 - 23.1 | ||
| 22.1 - 22.1 | ||
| 22.2 - 22.2a | ||
| 22.3 - 22.3a | ||
| 22.4 - 22.4a | ||
| 24.1 - 24.1 | 24.1 - 24.1 | Na |
| 24.2 - 24.2 | 24.2 - 24.2 | 24.2 - 24.1 si 24.2 - 23.1b |
| 24.1 - 24.1 | ||
| 23.1 - 23.1b | ||
| 25 - 25 | 25 - 25 | 25 - 24.1 25 - 24.2 |
| 24.1 - 24.1 | ||
| 24.2 - 24.2 | ||
| 26 - 26 | 26 - 26 | 26 - 24.1c,24.2c sau 25c |
| 24.1 - 24.1c | ||
| 24.2 - 24.2c | ||
| 25 - 25c | ||
| NOTĂ: Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai dacă se folosesc materiale de adaos din aceeaşi grupă cu materialele de bază | ||
| a - Dacă se folosesc materiale de adaos din Al-Mg b - Dacă se folosesc materiale de adaos din Al-Si c - Numai pentru turnate | ||
Tabelul 3 - Domeniul de valabilitate al aprobării procedurilor de sudare în funcţie de grosimea „t” a probei pentru sudurile tip BW-cap la cap
| Grosimea probei, t (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării | |
| Pentru o singură trecere sau o singură trecere pe ambele părţi (mm) | Pentru sudare cu mai multe treceri (mm) | |
| t 3 | 0,8t până la 1,1t | t până la 2t |
| 3 t 12 | 0,8t până la 1,1t | 3 până la 2t |
| 12 t 50 | 0,8t până la 1,1t | 0,5t până la 2t |
Tabelul 4 - Domeniul de valabilitate al aprobării procedurilor de sudare pentru ţevi şi racorduri în funcţie de diametru
| Diametrul probei D*) | Domeniul de valabilitate al aprobării |
|---|---|
| D 25 | D până la 2D |
| 25 < D s 50 | min. 25 până la 2D |
| 50 < D s 168.3 | 0,5D până la 2D |
| D > 168.3 | > 0.5D şi table |
| * D este diametrul exterior al ţevii sau diametrul exterior al ţevii racordului. | |
Tabelul 5 - Domeniul de valabilitate al unei proceduri de sudare aprobate în funcţie de poziţiile de sudare
| Poziţia de sudare a probei | Domeniul de valabilitate al aprobării | ||||||||||||||
| Sudură cap la cap la table | Sudură cap la cap la ţevi | Sudură în colţ | |||||||||||||
| PA | PC | PE | PF | PG | PA | PC | PF | PG | PA | PB | PD | PF | PG | ||
| Sudură cap la cap table | PA | * | - | - | - | - | x | - | - | - | x | - | - | - | - |
| PC | x | * | - | x | - | - | - | - | - | x | x | - | x | - | |
| PE | x | x | * | x | - | - | - | - | - | x | x | x | x | - | |
| PF | x | x | - | * | - | - | - | - | - | x | x | - | x | - | |
| PG | - | - | - | - | * | - | - | - | - | - | - | - | - | x | |
| PA numai pentru ţevi în rotaţie | PA | x | - | - | - | - | * | - | - | - | x | - | - | - | - |
| Sudură cap la cap la ţevi | PC | x | x | - | x | - | - | * | - | - | x | x | - | x | - |
| PF | x | x | x | x | - | x | x | * | - | x | x | x | x | - | |
| PG | - | - | - | - | x | - | - | - | * | - | - | - | - | x | |
| Sudură în colţ la table sau la racord la ţevi | PA | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | - | - | - | - |
| PB | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | * | - | x | - | |
| PD | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | x | * | x | - | |
| PF | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | x | - | * | - | |
| PG | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | * | |
| Legendă: * indică poziţia de sudare a probei utilizate la procedura de sudare aprobată; x indică acele poziţii de sudare pentru care procedura de sudare aprobata este, de asemenea, valabilă; - indică acele poziţii de sudare pentru care procedura de sudare aprobata nu este valabilă. | |||||||||||||||
Examinări şi încercări pentru probe sudate cu materiale de bază din aluminiu şi aliaje de aluminiu
Tabelul 1 - Examinări nedistructive/incercari distructive ale probelor sudate cu materiale de bază din aluminiu şi aliaje de aluminiu
| Probă | Tipul încercării | Volumul încercării | Nota |
|---|---|---|---|
| Îmbinare cu sudură cap la cap | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinare cu lichide penetrante | 100% | - | |
| Examinare cu radiaţii penetrante sau cu ultrasunete | 100% | - | |
| Încercare la tracţiune transversală | 2 epruvete | - | |
| Încercare la îndoire transversală | 4 epruvete | 1 | |
| Examinare macroscopică | 1 probă | - | |
| Examinare microscopică | 1 probă | 2 | |
| Racord la ţevi (3) sau alte tipuri de racorduri | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinare cu lichide penetrante | 100% | - | |
| Examinare cu ultrasunete | 100% | 4 | |
| Examinare macroscopică | 2 probe | - | |
| Examinare microscopică | 1 probă | 2 | |
| Îmbinare cu sudură în colţ la table (3) | Examinare vizuală | 100% | - |
| Examinare cu lichide penetrante | 100% | - | |
| Examinare macroscopică | 2 probe | - | |
| Examinare microscopică | 1 probă | 2 | |
| NOTE: 1) Încercarea la îndoire transversală se efectuează pe 2 epruvete cu rădăcina supusă la întindere şi 2 epruvete cu rădăcina supusă la comprimare. Pentru grosimi t 12 mm se poate efectua încercarea la îndoire transversală laterală pe 4 epruvete prelevate lateral. 2) Aplicabilă, cu excepţia materialelor din grupa 21. 3) Se pot lua în considerare încercări suplimentare pentru determinarea caracteristicilor mecanice ale îmbinării. 4) Nu se cere examinarea cu ultrasunete pentru diametru exterior s 50 mm. | |||
Tabelul 2 - Valorile coeficientului de eficacitate al tipului de îmbinare cap la cap funcţie de grupele materialelor de bază
| Grupa de materiale | Revenit/starea de livrare a materialului de bază înainte de sudare1) | Tratament de îmbătrânire după sudare2) | T Rm(w) Rm( pm) | |
| 21 | Fără condiţie specială | - | 1,03) | |
| 22 | Fără condiţie specială | - | 1,03) | |
| 23 | Aliaje Al-Mg-Si (23.1) | T4 T4 T5-T6 T5-T6 | Natural Artificial Natural Artificial | 0,9 0,74)5) 0,6 0,75) |
| Aliaje Al-Zn-Mg (23.2) | T4 T4 T6 T6 | Natural Artificial Natural Artificial | 0,95 0,754)5) 0,75 0,755) | |
| Alte aliaje | Fără condiţie specială | - | - | |
| 1) Pentru materialele de bază a căror stare nu este indicată în tabel, valoarea Rm(w) se stabileşte prin instrucţiune specială. 2) Se indică în pWPS şi se determină în concordanţă cu specificaţiile de material . 3) Rm(pm) se bazează pe valoarea minimă garantată a rezistenţei la tracţiune în starea „O”, fără a ţine seama de starea reală a materialului utilizat pentru încercare. 4) În cazul în care probele sunt îmbătrânite artificial după sudare şi înainte de încercare, coeficientul de eficacitate se aplică valorii minime garantate pentru starea T6 a materialului de bază. 5) Tratamentul de îmbătrânire după sudare şi valoarea Rm(w) se stabileşte prin instrucţiuni specifice. | ||||
Tabelul 3 - Domeniul de valabilitate al diametrului dornului „D” în funcţie de starea de livrare a materialelor
| Grupa de materiale | Diametrul dornului | ||||||||
| Revenit sau starea de livrare | |||||||||
| “O” | F H112 H12 H22 H32 | H14 H24 H34 | H16 H26 H36 | H18 H28 H38 | H19 H29 H39 | T4 | T5-T6 | T7 | |
| 21 | 2t | 3t | 3t | 3t | 4t | 4t | - | - | - |
| 22.1 | 3t | 3t | 3t | 4t | 5t | 5t | - | - | - |
| 22.2; 22.3; 22.4 | 6t | 6t | 6t | 6t | 6t | 6t | - | - | - |
| 23 | 6t | - | - | - | - | - | 6t | 7t | 6t |
Variabile esenţiale şi domenii de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru polietilenă de înaltă densitate (PEHD)
| Domeniu | dn (mm) | SDR | Procedeul de sudare | Tip îmbinare | Domeniul de valabilitate dn (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 110 sau 180 | 11 sau 17,6 | SD | BW | s 315 |
| � 400 | s 17,6 | > 315 | |||
| B | 90 sau 110 | 11 | SRM | SW | s 225 |
| 315 | 17,6 | > 180 | |||
| C | 32/90 sau 32/110 | 11 | SRS | SS | toate |
dn - diametrul exterior nominal al ţevii din care se realizează ansamblul de probă;
SDR - raportul dimensional standard - raportul dintre diametrul exterior nominal “dn” şi grosimea nominală a peretelui ţevii “en”, calculate cu formula:
SDR dn
en
Forme şi dimensiuni ale probelor sudate din polietilenă de înaltă densitate (PEHD)
Figura 1 - Probă pentru o îmbinare sudată cap la cap BW
Figura 2 - Probă pentru o îmbinare sudată prin electrofuziune cu manşon SW
Figura 3 - Probă pentru o îmbinare prin electrofuziune tip şa (derivaţie) SS
Examinări nedistructive/incercari distructive ale probelor sudate din polietilenă de înaltă densitate (PEHD)
| Probă | Tipul verificare | Volumul încercării |
|---|---|---|
| Îmbinare cap la cap BW | Examinare vizuală Examinare macroscopică Încercarea la tracţiune Rupere tehnologică | 100% 1 epruvetă 4 epruvete 1 epruvetă |
| Îmbinare suprapusă cu manşon SW | Examinare vizuală Examinare macroscopică Încercarea la rupere prin decoeziune | 100% 1 epruvetă 4 epruvete |
| Îmbinare tip şa (derivaţie) SS | Examinare vizuală Examinare macroscopică Încercarea la rupere prin decoeziune | 100% 1 epruvetă 2 epruvete |
Criterii de acceptare ale îmbinărilor sudate din polietilenă de înaltă densitate (PEHD)
15.1 Criterii de acceptare ale îmbinărilor sudate cap la cap cu element încălzitor
| Nr. crt. | Tip defect | Descriere | Criterii de acceptare |
|---|---|---|---|
| 1 | Fisuri !image | Discontinuitate bidimensională care se produce în timpul răcirii sau ulterior acesteia (transversal, longitudinal). | Neadmis. |
| 2 | Crestături ale bavurii !image | Crestături generale sau locale pe direcţia longitudinală a cusăturii sudate. | Neadmis. |
| 3 | Crestături şi caneluri !image | Crestături marginale în materialul de bază, longitudinal şi transversal la cusătura sudată. | Local admise dacă sunt plane şi 11s 0,1e, dar maxim 1 mm. |
| 4 | Defect de aliniere !image | Deplasarea cu o distanţă “f” a suprafeţei unui piese în raport cu poziţia corectă. | Admise când f < 0,1e, dar maxim 4 mm. |
| 5 | Defect unghiular !image | Nerespectarea coliniarităţii pieselor sudate evidenţiată prin formarea unui unghi. | Admise când f < 2e. |
Anexa nr. 16 (continuare)
15.1 (sfârşit)
| 6 | Bavură supraînălţată şi îngustă !image | Parţial sau pe toată lungimea cusăturii, respectiv pe circumferinţa acesteia, bavură prea înaltă şi cu muchii ascuţite, datorită parametrilor de sudare necorespunzători. | Neadmis. |
| 7 | Bavură formată defectuos !image | Bavura formată prea mare sau prea mică, pe toată lungimea cusăturii sau doar parţial. | A se vedea diagrama de la K.4. |
| 8 | Cusătură asimetrică !image | Lipsă accentuată de simetrie a sudurii faşă de planul de separaţie, bavură neuniform formată pe toată lungimea cusăturii sau doar parţial | Permise când b1 > 0,6b2. |
| 9 | Arsură | Suprafaţă strălucitoare a bavurii cu sufluri şi formarea defectuoasă a bavurii şi cu crestături adânci ale acesteia. | Neadmise. |
| 10 | Lipsă de legătură !image | Sudare incompletă a suprafeţelor de îmbinat, pe toată secţiunea cusăturii sau doar parţial. | Neadmise. |
| 11 | Retasură !image | Cavitate de formă alungită, formată în planul îmbinării, produsă în urma contracţiei materialului topit la solidificare. | Neadmise. |
| 12 | Sufluri, incluziuni de corpuri străine !image | Pori, respectiv incluziuni singulare, aliniaţi sau împrăştiaţi. | Pori izolaţi şi aliniaţi admişi când 11s 0,10e. |
Anexa nr. 16 (continuare)
15.2 Criterii de acceptare pentru îmbinări sudate cu manşon
| Nr. crt. | Tip defect | Descriere | Criterii de acceptare |
|---|---|---|---|
| 1 | Formare defectuoasă a bavurii !image | Formarea asimetrică a bavurii sau inexistenţa acesteia pe o parte sau pe ambele părţi (pe toată lungimea cusăturii sau doar parţial). | Neadmis. |
| 2 | Formare defectuoasă a bavurii !image | Bavură defectuoasă sau inexistenţa bavurii pe o parte sau pe ambele părţi (pe toată lungimea cusăturii sau doar parţial). | Neadmis. |
| 3 | Defect unghiular (defect de formă) !image | Conductă sudată în fiting, înclinat într-o parte sau pe ambele părţi, cu tensionare sau nu. | Admis când f < 2 mm. |
| 4 | Defecte de legătură prin deformare !image | Deformare sau ovalitate a capătului conductei sau a fitingului la presiune locală de sudare scăzută. | De la diametrul conductei: 2%, dar maxim 2 mm. |
| 5 | Secţiune îngustată a conductei !image | Pătrundere prea mare la încălzire sau îmbinare. | Neadmis. |
Anexa nr. 16(continuare)
15.3 Criterii de acceptare pentru îmbinări sudate prin rezistenţă electrică
| 1 | Defect unghiular !image | Conductă sudată şi fiting, înclinat într-o parte sau pe ambele părţi. | Admise când f < 2 mm. |
| 2 | Deformare prin tensionare !image | Abatere unghiulară mare cu împingerea spiralei de încălzire şi topirea cu presiune de sudare diferită, cu sau fără separaţie în planul îmbinării. | Neadmis. |
| 3 | Modelare necorespunzătoare !image | Formare de canale pe circumferinţă axial, pe suprafaţă sau locale. | Neadmis. |
| 4 | Lipsă de topire !image | Sudare incompletă de suprafaţă sau locală cu/fără separaţie în planul îmbinării. | Neadmis. |
| 5 | Incluziuni de corpuri străine !image | Adunarea porilor în planul îmbinării, separaţii şi dezlipiri în spiralele de încălzire. | Neadmis. |
Model de specificaţie a procedurii de sudare (pWPS/WPS) pentru polietilenă de înaltă densitate (PEHD)
| SPECIFICAŢIA PROCEDURII DE SUDARE | pWPS/WPS Nr.: | |||
|---|---|---|---|---|
| PERSOANA JURIDICĂ: | ||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||
| RAPORTUL DIMENSIONAL STANDARD (SDR): | ||||
| MATERIALE DE BAZĂ | ||||
| MB 1 | Denumire: | MB 2 | Denumire: | |
| Norma: | Norma: | |||
| TIP PE: | TIP PE: | |||
| Diametru(mm) | Diametru(mm) | |||
| Metoda de pregătire şi curăţare a suprafeţelor: | ||||
| PARAMETRI DE SUDARE | ||||
| Presiune încălzire Timp încălzire Presiune menţinere Timp menţinere Timp eliminare Temperatură sudare Timp creştere presiune Presiune sudare Timp sudare Presiune răcire Timp răcire | ||||
| REPREZENTAREA ÎMBINĂRII SUDATE | DIAGRAMA CICLULUI DE SUDARE | |||
| ALTE DATE: | ||||
| RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA, DATA: | ||||
Model de fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu
a)Model de fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu
| FIŞA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PT CR 7-2013 | WPQR Nr.: | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII | PAG.: 1 DIN: 3 | |||||||
| PERSOANA JURIDICĂ: | Sudor: | Nr. poanson: | ||||||
| SPECIFICAŢIA PROCEDURII DE SUDARE (WPS) Nr.: | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | POZIŢIA DE SUDARE: | |||||||
| MATERIALE DE BAZĂ | MATERIALE DE ADAOS | |||||||
| MB1 | Denumire: | Marca: | ||||||
| Norma: | Norma: | |||||||
| Grupa/subgrupa: | Dimensiuni (mm): | |||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | Uscare | Temp. (ºC/ore): | |||||
| MB2 | Denumire: | Electrod nefuzibil | Tip: | |||||
| Norma: | Diametru (mm): | |||||||
| Grupa/subgrupa: | Gaz/flux | De protecţie: | ||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | La rădăcină: | ||||||
| Temp. de preîncălzire (ºC): | Debitul gazului | De protecţie: | ||||||
| Temp. între straturi (ºC): | La rădăcină: | |||||||
| SCHEMA DE PREGĂTIRE A ÎMBINĂRII | SUCCESIUNEA STRATURILOR DE SUDURĂ | |||||||
| Rând | Proce- deul de sudare | Dimens. (MA) | Intensi- tatea curentului (A) | Tensiune (V) | Tip curent/ polaritate | Viteza de avans a sârmei | Viteza de sudare (cm/min) | Energie termică introdusă |
| TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE | TEHNICA DE SUDARE | |||||||
| Tip: | Pregătirea marginilor: | |||||||
| Temperatura: | Suport rădăcină: | |||||||
| Timp menţinere: | Pendulare: | |||||||
| Răcire: | Scobirea rădăcinii: | |||||||
| Viteză încălzire/răcire: | Curăţare între straturi: | |||||||
| ALTE DATE: | ||||||||
| Detalii pentru sudarea în impulsuri: | Detalii pentru sudarea cu plasmă: | |||||||
| Dist. de menţinere: | Unghi înclinare cap sudare: | |||||||
Anexa nr. 18 (continuare)
a)Model de fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu (continuare)
| FIŞA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PT CR 7-2013 | WPQR Nr.: | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| REZULTATELE EXAMINĂRILOR ŞI ÎNCERCĂRILOR | PAG.: 2 DIN: 3 | ||||||
| EXAMINARE VIZUALĂ | EXAMINARE CU RADIAŢII PENETRANTE | EXAMINARE MACROSCOPICĂ | |||||
| Admis/Respins | Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||||
| EXAMINARE cu LP sau PM | EXAMINARE CU ULTRASUNETE | EXAMINARE MICROSCOPICĂ | |||||
| Buletin nr.: | Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||||
| ÎNCERCĂRI LA TRACŢIUNE | Buletin nr.: | Temperatura (ºC): | |||||
| Numărul epruvetei | Re (N/mm²) | Rm (N/mm²) | A (%) | Z (%) | Localizarea ruperii | Observaţii | |
| Condiţii | |||||||
| ÎNCERCĂRI LA ÎNDOIRE | Buletin nr.: | ||||||
| Numărul epruvetei | Unghiul de îndoire | Diametrul dornului (mm) | Rezultat | ||||
| ÎNCERCĂRI LA ÎNCOVOIERE PRIN ŞOC | Buletin nr.: | Condiţii (J/cm²): | |||||
| Poziţia crestături i | Dimensiuni (mm) | Temperatura (ºC) | Valori | Media (J/cm²) | Observaţii | ||
| 1 | 2 | 3 | |||||
| ZIT | |||||||
| Sudură | |||||||
| ÎNCERCĂRI DE DURITATE | Buletin nr.: | Tip/sarcină: | |||||
| Material de bază | Poziţia măsurărilor (schiţa): | ||||||
| ZIT | |||||||
| Sudură | |||||||
| ALTE ÎNCERCĂRI: | |||||||
| Rezultatele încercărilor sunt CORESPUNZĂTOARE/NECORESPUNZĂTOARE. Încercările au fost efectuate în prezenţa: | |||||||
Anexa nr. 18 (continuare)
a)Model de fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu (sfârşit)
| FIŞA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PT CR 7-2013 | WPQR Nr.: |
|---|---|
| DOMENIUL DE VALABILITATE AL APROBĂRII | PAG.: 3 DIN: 3 |
| Procedeul de sudare: | |
| Tipul îmbinării: | |
| Poziţii de sudare: | |
| Grupa materialului de bază: | |
| Domeniul de grosimi (mm): | |
| Domeniul diametrelor (mm): | |
| Temperatura de preîncălzire (ºC): | |
| Temperatura între straturi (ºC): | |
| Tipul materialului de adaos: | |
| Gaz de protecţie/flux | |
| Tipul şi polaritatea curentului de sudare: | |
| Tratament termic după sudare: | |
| Energie termică introdusă: | |
| Alte date: | |
| Prin prezenta se garantează faptul ca probele au fost: pregătite, sudate şi încercate în mod corespunzător, în conformitate cu condiţiile prevăzute de prescripţia tehnică CR 7-2013. PERSOANA JURIDICĂ: ISCIR: Nr.:……….data………………. Director, Responsabil Inspector, tehnic cu sudura, (Numele şi prenumele, semnătura şi ştampila) | |
Anexa nr. 18 (continuare)
b)Model de fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) pentru sudarea oxiacetilenică a oţelului
| FIŞA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PT CR 7-2013 | WPQR Nr.: | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII | PAG.: 1 | DIN: 3 | ||||||
| PERSOANA JURIDICĂ: | Sudor: | Nr. poanson: | ||||||
| SPECIFICAŢIA PROCEDURII SUDARE (WPS) Nr.: | DE | TIPUL ÎMBINĂRII: | ||||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | POZIŢIA DE SUDARE: | |||||||
| MATERIALE DE BAZĂ | MATERIALE DE ADAOS | |||||||
| MB1 | Denumire: | Marca: | ||||||
| Norma: | Norma: | |||||||
| Grupa/subgrupa: | Dimensiuni (mm): | |||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | |||||||
| MB2 | Denumire: Norma: | |||||||
| Grupa/subgrupa: | ||||||||
| Grosime (mm): | Diametru (mm): | |||||||
| Temp. de preîncălzire (ºC): | ||||||||
| Temp. între straturi (ºC): | ||||||||
| SCHEMA DE PREGĂTIRE A ÎMBINĂRII | SUCCESIUNEA STRATURILOR DE SUDURĂ | |||||||
| Rând | Proce- deul de sudare | Dimens. mat. Adaos (mm) | Tehnica de sudare | Dimensiune duza (mm) | Tip gaz combustibil | Presiune gaz combustibil (bar) | Presiune oxigen (bar) | Tip flacără |
| TRATAMENT TERMIC DUPĂ SUDARE | METODA DE PREGĂTIRE ŞI CURĂŢARE | |||||||
| Tip: | Pregătirea marginilor: | |||||||
| Temperatura: | Suport rădăcină: | |||||||
| Timp menţinere: | Scobirea rădăcinii: | |||||||
| Răcire: | Curăţire între straturi: | |||||||
| Viteză încălzire/răcire: | ||||||||
| ALTE DATE: | ||||||||
Anexa nr. 18 (continuare)
b)Model de fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) pentru sudarea oxiacetilenică a oţelului (continuare)
| FIŞA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PT CR 7-2013 | WPQR Nr.: | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| REZULTATELE EXAMINĂRILOR ŞI ÎNCERCĂRILOR | PAG.: 2 DIN: 3 | ||||||
| EXAMINARE VIZUALĂ | EXAMINARE CU RADIAŢII PENETRANTE | EXAMINARE MACROSCOPICĂ | |||||
| Admis/Respins | Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||||
| EXAMINARE cu LP sau PM | EXAMINARE CU ULTRASUNETE | EXAMINARE MICROSCOPICĂ | |||||
| Buletin nr.: | Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||||
| ÎNCERCĂRI LA TRACŢIUNE | Buletin nr.: | Temperatura (ºC): | |||||
| Numărul epruvetei | Re (N/mm²) | Rm (N/mm²) | A (%) | Z (%) | Localizarea ruperii | Observaţii | |
| Condiţii | |||||||
| ÎNCERCĂRI LA ÎNDOIRE | Buletin nr.: | ||||||
| Numărul epruvetei | Unghiul de îndoire | Diametrul dornului (mm) | Rezultat | ||||
| ÎNCERCĂRI LA ÎNCOVOIERE PRIN ŞOC | Buletin nr.: | Condiţii (J/cm²): | |||||
| Poziţia crestături i | Dimensiuni (mm) | Temperatura (ºC) | Valori | Media (J/cm²) | Observaţii | ||
| 1 | 2 | 3 | |||||
| ZIT | |||||||
| Sudură | |||||||
| ÎNCERCĂRI DE DURITATE | Buletin nr.: | Tip/sarcină: | |||||
| Material de bază | Poziţia măsurărilor (schiţa): | ||||||
| ZIT | |||||||
| Sudură | |||||||
| ALTE ÎNCERCĂRI: | |||||||
| Rezultatele încercărilor sunt CORESPUNZĂTOARE/NECORESPUNZĂTOARE. Încercările au fost efectuate în prezenţa: | |||||||
Anexa nr. 18 (sfârşit)
b)Model de fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) pentru sudarea oxiacetilenică a oţelului (sfârşit)
| FIŞA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PT CR 7-2013 | WPQR Nr.: |
|---|---|
| DOMENIUL DE VALABILITATE AL APROBĂRII | PAG.: 3 DIN: 3 |
| Procedeul de sudare: | |
| Tipul îmbinării: | |
| Poziţii de sudare: | |
| Grupa materialului de bază: | |
| Domeniul de grosimi (mm): | |
| Domeniul diametrelor (mm): | |
| Temperatura de preîncălzire (ºC): | |
| Temperatura între straturi (ºC): | |
| Tipul materialului de adaos: | |
| Tratament termic după sudare: | |
| Energie termică introdusă: | |
| Alte date: | |
| Prin prezenta se garantează faptul ca probele au fost: pregătite, sudate şi încercate în mod corespunzător, în conformitate cu condiţiile prevăzute de PT CR 7-2013. PERSOANA JURIDICĂ: ISCIR: Nr.:……….data………………. Director, Responsabil Inspector, tehnic cu sudura, (Numele şi prenumele, semnătură şi ştampilă) | |
Model de fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) pentru polietilenă de înaltă densitate (PEHD)
Pag.1 din 2
| FIŞA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PT CR 7-2013 | WPQR Nr.: | |||
|---|---|---|---|---|
| DETALII PENTRU VERIFICAREA SUDURII | ||||
| PERSOANA JURIDICĂ: | ||||
| PROCEDEUL DE SUDARE: | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||
| RAPORTUL DIMENSIONAL STANDARD (SDR): | ||||
| MATERIALE DE BAZĂ | ||||
| MB 1 | Denumire: | MB 2 | Denumire: | |
| Norma: | Norma: | |||
| Tip PE: | Tip PE: | |||
| Diametru (mm): | Diametru (mm): | |||
| Metoda de pregătire şi curăţare: | ||||
| PARAMETRI DE SUDARE | ||||
| Presiune încălzire Timp încălzire Presiune menţinere Timp menţinere Timp eliminare Temperatură sudare Timp creştere presiune Presiune sudare Timp sudare Presiune răcire Timp răcire | ||||
| REPREZENTAREA ÎMBINĂRII SUDATE | DIAGRAMA CICLULUI DE SUDARE | |||
| ALTE DATE: | ||||
| RESPONSABIL TEHNIC CU SUDURA, DATA: | ||||
Pag. 2 din 2 Anexa nr. 19 (sfârşit)
| FIŞA DE APROBARE A PROCEDURII DE SUDARE CONFORM PT CR 7-2013 | WPQR Nr: | |||
|---|---|---|---|---|
| REZULTATELE EXAMINĂRILOR ŞI ÎNCERCĂRILOR | ||||
| EXAMINARE VIZUALĂ | ||||
| Raport nr.: | ||||
| EXAMINARE MACROSCOPICĂ | ||||
| Raport nr.: | ||||
| ÎNCERCARE LA TRACŢIUNE | ||||
| Nr. epruveta | Condiţii Impuse or (N/mm ²) | Valori determinate or (N/mm ²) | Observaţii | |
| Raport nr.: | ||||
| ÎNCERCARE LA RUPERE: TEHNOLOGICĂ/PRIN DECOEZIUNE | ||||
| Raport nr.: | ||||
| DOMENIU DE VALABILITATE AL OMOLOGĂRII | ||||
| Procedeul de sudare: | ||||
| Tipul îmbinării: | ||||
| Material de baza: | ||||
| Domeniul diametrelor (mm): | ||||
| Raport dimensional standard (SDR): | ||||
| Alte date: | ||||
| Prin prezenta se garantează faptul ca probele au fost: pregătite, sudate şi încercate în mod corespunzător, în conformitate cu condiţiile prevăzute de prescripţia tehnică CR 7-2013. PERSOANA JURIDICĂ ISCIR Nr.: Data: DIRECTOR RESPONSABIL INSPECTOR TEHNIC CU SUDURA (Numele şi prenumele, semnătura şi ştampila) | ||||
MINISTERUL ECONOMIEI
Inspecţia de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat
–ISCIR -
PRESCRIPŢIE TEHNICĂ
PT CR 9-2013
AUTORIZAREA SUDORILOR CARE EXECUTĂ LUCRĂRI DE SUDARE LA INSTALAŢIILE SUB PRESIUNE ŞI LA INSTALAŢIILE DE RIDICAT ,I A OPERATORILOR SUDARE ŢEVI ŞI FITINGURI DIN POLIETILENĂ DE ÎNALTĂ DENSITATE (PEHD)
Indicativ: PT CR 9-2013 Ediţia 1
Art. 1 (1) Prezenta prescripţie tehnică stabileşte cerinţele pentru autorizarea sudorilor, pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu, care efectuează operaţii de sudare folosite la montarea, instalarea şi repararea instalaţiilor sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat supuse regimului de supraveghere şi de verificare tehnică ISCIR.
(2)De asemenea, prezenta prescripţie tehnică stabileşte condiţiile cerute la autorizarea operatorilor care efectuează operaţii de sudare în polietilenă de înaltă densitate (PEHD) folosite la montarea şi repararea sistemelor de conducte pentru transportul fluidelor.
Art. 2 Persoanele juridice care solicită autorizarea de către ISCIR a sudorilor, pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu, sau a operatorilor sudare ţevi şi fitinguri din polietilenă de înaltă densitate (PEHD) sunt obligate, ca în prealabil, să facă dovada că deţin propriile proceduri de sudare aprobate conform prevederilor prescripţiei tehnice aplicabile, în baza cărora se derulează activităţile necesare la autorizarea sudorilor sau a operatorilor, în sensul prezentei prescripţii tehnice.
Art. 3 În cazul în care persoanele juridice nu deţin proceduri de sudare aprobate, se admite ca autorizarea sudorilor, pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu,sau a operatorilor sudare PEHD să se deruleze concomitent cu aprobarea procedurii de sudare.
Art. 4 În cazul autorizării sudorilor pentru operaţii de sudare în fontă sau materiale/aliaje de materiale neferoase (altele decât aluminiul), precum şi în cazul utilizării altor procedee de sudare decât cele cuprinse în prezenta prescripţie tehnică, persoanele juridice solicitante trebuie să întocmească instrucţiuni tehnice specifice care se înaintează la ISCIR pentru acceptare.
Art. 5 Prezenta prescripţie tehnică face referiri la următoarele acte normative:
a)Legea nr. 64/2008 privind funcţionarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor sub presiune, instalaţiilor de ridicat şi a aparatelor consumatoare de combustibil, republicată, în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 485 din 8 iulie 2011;
b)Ordonanţa Guvernului nr. 39/1998 privind activitatea de standardizare naţională aprobată prin Legea nr. 355/2002, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 447 din 26 iunie 2002, cu modificările şi completările ulterioare;
c)Ordonanţa Guvernului nr. 129/2000 privind formarea profesională a adulţilor aprobată prin Legea 375/2002, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 436 din 21 iunie 2002;
d)Ordonanţa de urgenţă a Guvernului nr. 49/2009 privind libertatea de stabilire a prestatorilor de servicii şi libertatea de a furniza servicii în România aprobată prin Legea nr. 68/2010, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 256 din 20 aprilie 2010, cu modificările şi completările ulterioare;
e)Hotărârea Guvernului nr. 1.340/2001 privind organizarea şi funcţionarea Inspecţiei de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune şi Instalaţiilor de Ridicat, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 37 din 21 ianuarie 2002, cu modificările şi completările ulterioare;
f)Hotărârea Guvernului nr. 522/2003 pentru aprobarea Normelor metodologice de aplicare a prevederilor Ordonanţei Guvernului nr. 129/2000 privind formarea profesională a adulţilor, publicată în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 346 din 21 mai 2003, cu modificările şi completările ulterioare;
g)Ordinul comun al ministrului muncii, solidarităţii sociale şi familiei nr. 353/2003 şi al ministrului educaţiei, cercetării şi tineretului nr. 5.202/2003 pentru aprobarea Metodologiei de autorizare a furnizorilor de formare profesională a adulţilor, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 774 din 5 noiembrie 2003, cu modificările şi completările ulterioare;
h)Ordinul comun al ministrului muncii, solidarităţii sociale şi familiei nr. 501/2003 şi al ministrului educaţiei, cercetării şi tineretului nr. 5.253/2003 pentru aprobarea Metodologiei certificării formării profesionale a adulţilor, publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 774 din 5 noiembrie 2003, cu modificările şi completările ulterioare.
Art. 6 În înţelesul prezentei prescripţii tehnice, termenii şi definiţiile au următorul sens:
a)domeniu de valabilitate - domeniu în care sudorul are dreptul să realizeze îmbinări sudate;
b)epruvetă - parte sau porţiune prelevată din proba sudată în scopul de a fi supusă unei încercări distructive specificate, în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice;
c)fişă de aprobare a procedurii de sudare (WPQR) - document care cuprinde toate datele necesare aprobării unei specificaţii a procedurii de sudare (WPS);
d)formator atestat - persoană fizică atestată de către ISCIR pentru unul sau mai multe domenii;
e)furnizor de formare profesională - prestator de servicii de formare profesională, persoană juridică de drept public sau privat care are prevăzut în actul de înfiinţare sau, după caz, în autorizaţia pentru desfăşurarea unor activităţi independente, activităţi de formare profesională;
f)grosimea metalului depus - grosimea efectivă a cordonului de sudură, exclusiv orice supraînălţare;
g)imperfecţiune - discontinuitate în sudură sau o abatere de la forma geometrică prevăzută;
h)îmbinare eterogenă - îmbinare în care sudura şi materialul metalic de bază prezintă diferenţe semnificative ale caracteristicilor mecanice şi ale compoziţiei chimice;
i)îmbinare omogenă - îmbinare în care sudura şi materialul metalic de bază nu prezintă diferenţe semnificative ale caracteristicilor mecanice sau ale compoziţiei chimice;
j)laborator - structură funcţională în cadrul persoanei juridice prin care aceasta desfăşoară activităţi de examinări nedistructive şi/sau incercari distructive;
k)materiale pentru sudare - materiale utilizate la realizarea unei îmbinări sudate, (materiale de bază şi materiale de adaos);
l)operator sudare PEHD - persoană care efectuează sudarea ţevilor şi fitingurilor din polietilenă de înaltă densitate (PEHD);
m)probă sudată - ansamblu sudat care se utilizează în cadrul procesului de verificare a sudorului în vederea autorizării;
n)procedeu de sudare - tehnică generală caracterizată printr-o metodă de îmbinare pentru obţinerea unei asamblări permanente;
o)procedură de sudare - succesiune specificată de acţiuni tehnologice care trebuie să fie urmată în cazul executării unei suduri;
p)program de formare profesională - totaliatatea activităţilor de pregătire teoretică şi/sau practică, în vederea realizării obiectivelor de formare de competenţe pentru un anumit domeniu;
q)responsabil tehnic cu sudura (RTS) - personal tehnic de specialitate, angajat al persoanei juridice, atestat de ISCIR, desemnat de angajator, responsabil cu elaborarea şi avizarea documentaţiilor tehnice privind lucrările de sudare în vederea aprobării procedurilor de sudare şi de autorizare a sudorilor;
r)raport dimensional standard (SDR) - raportul dintre diametrul exterior nominal „dn” şi grosimea nominală a peretelui ţevii „en”;
s)specificaţia procedurii de sudare preliminară (pWPS) - document care conţine date tehnice propuse pentru derularea procedurii de sudare care urmează a fi aprobată;
t)specificaţia procedurii de sudare (WPS) - document care conţine date tehnice finale şi care a fost aprobat în baza uneia sau mai multor WPQR;
u)stat membru - stat membru al Uniunii Europene sau stat semnatar al Acordului privind Spaţiu Economic European;
v)sudare cu element încălzitor (în cazul autorizării sudorilor pentru sudarea polietilenei de înaltă densitate PEHD) - procedeu de sudare la care suprafeţele ce se îmbină sunt încălzite adecvat prin expunere, contact direct cu elementul de încălzire şi sunt sudate sub presiune;
w)sudare prin rezistenţă electrică (în cazul autorizării sudorilor pentru sudarea polietilenei de înaltă densitate PEHD) - procedeu de sudare care constă în îmbinarea prin electrofuziune a unui fiting, a unei mufe sau a unei şa cu o ţeavă;
x)sudor - persoană care efectuează sudarea şi care ţine şi conduce portelectrodul, pistoletul de sudare, capul de sudare sau arzătorul;
y)suport la rădăcină - material plasat la baza rostului prelucrat mecanic al îmbinării sudate pentru susţinerea băii de metal topit;
``) trecerea finală - rândul/rândurile, vizibil/vizibile pe suprafaţa/suprafeţele sudurii, după finalizarea sudării, la sudarea cu treceri multiple;
aa) trecere de umplere - rândul/rândurile, depus/depuse după trecerea/trecerile de rădăcină şi înainte de trecerea/trecerile finală/finale la sudarea cu treceri multiple;
bb) trecere la rădăcină - rândul/rândurile, primului strat depus la rădăcină, la sudarea cu treceri multiple;
cc) variabilă esenţială de sudare - variabilă de sudare a cărei modificare influenţează domeniul de autorizare a sudorului şi conduce la necesitatea unei noi autorizări;
dd) variabilă neesenţială de sudare - variabilă care nu influenţează caracteristicile mecanice şi/sau metalurgice ale îmbinării sudate;
ee) verificare - serie de operaţii care trebuie să includă executarea unei probe sudate, examinările nedistructive şi/sau încercările distructive ulterioare, precum şi consemnarea rezultatelor în procesul-verbal final de autorizare.
Art. 7 La completarea documentelor legate de autorizarea sudorilor se utilizează următoarele simboluri şi prescurtări:
a)pentru probă:
1) BW - sudură cap la cap;
2) D - diametru exterior al ţevii;
3) FW - sudură de colţ;
4) P - tablă;
5) t - grosimea materialului probei (grosimea tablei sau grosimea peretelui ţevii);
6) T - ţeavă;
7) z - lungimea catetei unei suduri de colţ;
8) b - lungimea probei de încercare;
9) a - semilăţimea probei de încercare;
10) s1 - grosimea metalului depus pentru procedeul de sudare 1;
11) s2 - grosimea metalului depus pentru procedeul de sudare 2;
12) t1 - grosimea materialului probei pentru procedeul de sudare 1;
13) t2 - grosimea materialului probei pentru procedeul de sudare 2;
b)pentru materiale de sudare:
1) nm - fără metal de adaos;
2) A - înveliş acid;
3) B - înveliş bazic;
4) C - înveliş celulozic;
5) R - înveliş rutilic sau electrod tubular cu miez rutilic şi zgură cu solidificare lentă;
6) RA - înveliş rutilic - acid;
7) RB - înveliş rutilic - bazic;
8) RC - înveliş rutilic - celulozic;
9) RR - înveliş rutilic cu grosime mare;
10) S - sârmă/vergea plină;
11) M - electrod tubular cu miez din pulbere metalică;
12) P - electrod tubular rutilic şi zgură cu solidificare rapidă;
13) V - electrod tubular rutilic sau bazic/fluoric;
14) W - electrod tubular bazic/fluoric şi zgură cu solidificare lentă;
15) Y - electrod tubular bazic/fluoric şi zgură cu solidificare rapidă;
16) Z - alte tipuri de electrozi tubulari;
c)pentru alte detalii privind sudarea:
1) bs - sudare din ambele părţi;
2) lw - sudare spre stânga;
3) mb - sudare cu suport la rădăcină;
4) ml - sudare multistrat;
5) nb - sudare fără suport la rădăcină;
6) rw - sudare spre dreapta;
7) sl - sudare într-un strat;
8) ss - sudare dintr-o parte;
d)pentru procedee de sudare:
1) 111 - sudare cu arc electric sau electrod învelit;
2) 114 - sudare cu arc electric cu sârmă tubulară;
3) 121 - sudare sub strat de flux cu electrod - sârmă;
4) 125 - sudare sub strat de flux cu sârmă tubulară;
5) 131 - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG);
6) 135 - sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (sudare MAG);
7) 136 - sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu sârmă tubulară;
8) 141 - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG);
9) 15 - sudare cu plasmă;
10) 311 - sudare oxiacetilenică.
e)pentru detalii privind îmbinarea sudată:
1) MB - material de bază;
2) MD - metal depus;
3) ZIT - zonă influenţată termic.
Art. 8 Sudorii pentru otel, aluminiu si aliaje de aluminiu şi operatorii sudare PEHD care se autorizează trebuie să facă dovada absolvirii unui program de formare profesională, cu excepţia celor care au absolvit, într-unul din statele membre un program de formare profesională a carui organizare a avut la baza cerinte echivalente cu cele prevăzute în prezenta prescripţie tehnică.
Art. 9 Programele de formare profesională se organizează de către furnizori de formare profesională avizaţi şi autorizaţi.
Art. 10 (1) Avizarea furnizorilor de formare profesională se face de către ISCIR. În acest scop furnizorul de formare profesională depune la ISCIR următoarele:
a)adresa de solicitare a avizării furnizorului de formare profesională;
b)dovada că are ca obiect de activitate desfăşurarea activităţilor de formare profesională, conform actelor constitutive;
c)programa analitică;
d)suportul de curs.
(2)ISCIR analizează documentele prevăzute la alin. (1) şi în cazul în care acestea corespund prevederilor prezentei prescripţii tehnice, eliberează un aviz. Avizul este valabil pe o perioadă de 4 (patru) ani.
(3)Autorizarea furnizorilor de formare profesională se face conform prevederilor legislaţiei în vigoare.
(4)Programele de formare profesională se desfăşoară cu formatori atestaţi.
(5)Pentru organizarea unui program de formare profesională furnizorul de formare profesională depune la ISCIR, cu 15 zile calendaristice înainte de începerea programului, următoarele:
a)adresa de anunţare a organizării unui program de formare profesională, în care trebuie să se precizeze denumirea şi tipul programului, numărul cursanţilor, perioada de organizare şi locul de desfăşurare a programului;
b)copia avizului pentru furnizorul de formare profesională;
c)copia autorizaţiei furnizorului de formare profesională, obţinută conform prevederilor legislaţiei în vigoare;
d)programa analitică, dezvoltată pe teme, zile, ore şi formatori;
e)tabelul cu numele şi prenumele formatorilor atestaţi;
f)tabelul cu numele şi prenumele cursanţilor, codul numeric personal al acestora;
g)numele şi prenumele supraveghetorului pentru instruirea practică.
(6)Se admite modificarea tabelului prevăzut la alin. (5) lit. f), cu obligaţia informării ISCIR în legătură cu modificările intervenite, numai în intervalul rămas până la începerea programului.
(7)ISCIR poate efectua verificări privind modul de desfăşurare a programului de formare profesională.
(8)Sudorii pentru otel, aluminiu si aliaje de aluminiu şi operatorii sudare PEHD care au participat la un program de formare profesională a cărei deschidere nu a fost anunţată la ISCIR de către furnizorul de formare profesională, sau care nu se regăsesc în tabelul prevăzut la alin. (5) lit. f) nu se pot înscrie la examenul în vederea autorizării de către ISCIR.
Art. 11 În cadrul programelor de formare profesională pentru calificarea sudorilor, pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu,programa analitică prevăzută la art. 10, alin. (1), lit. c), trebuie să acopere minim programa pentru cursurile de calificare prevăzută în Anexa nr. 1.
Art. 12 În cadrul programelor de formare profesională pentru specializarea/perfecţionarea sudorilor, pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu, pentru una din ocupaţiile specifice din clasificarea ocupaţiilor din România, programa analitică prevăzută la art. 10, alin. (1), lit. c), trebuie să acopere minim programa pentru cursurile de specializare/perfecţionare prevăzută în Anexa nr. 2.
Art. 13 În cadrul programelor de formare profesională pentru specializarea/perfecţionarea operatorilor sudare pentru polietilenă de înaltă densitate (PEHD), programa analitică prevăzută la art. 10, alin. (1), lit. c), trebuie să acopere minim programa pentru cursurile de specializare/perfecţionare prevăzută în Anexa nr. 3.
Art. 14 (1) La autorizarea sudorilor, pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu, se au în vedere variabilele esenţiale de sudare.
(2)Pentru fiecare variabilă esenţială de sudare se defineşte un domeniu de autorizare.
(3)Definirea domeniilor de autorizare funcţie de variabilele esenţiale de sudare se face conform prevederilor Anexei nr. 4.
(4)Toate probele sudate pentru autorizare se realizează utilizând independent variabile esenţiale de sudare cu excepţia celor indicate la art. 18 şi art. 19.
(5)Variabilele esenţiale de sudare sunt:
a)procedeul de sudare;
b)tipul produsului (tablă sau ţeavă);
c)tipul îmbinării (cap la cap cu pătrundere completă sau sudură de colţ);
d)grupa de material;
e)materialul consumabil pentru sudare;
f)dimensiunile (grosimea materialului şi/sau diametrul exterior al ţevii);
g)poziţia de sudare;
h)detalii privind sudarea (suport la rădăcină, sudare dintr-o parte, sudare din ambele părţi, sudare într-un strat, sudare multistrat, sudare spre stânga, sudare spre dreapta).
Procedee de sudare şi tipuri de îmbinări
Art. 15 (1) Procedeele de sudare utilizate la autorizarea sudorilor pentru oţel sunt: 111, 114, 121, 125, 131, 135, 136, 141, 15 şi 311, iar la autorizarea sudorilor pentru aluminiu şi aliaje de aluminiu, se aplică procedeele de sudare: 131, 141 şi 15.
(2)Pentru procedeul de sudare 141, utilizat la probele din aluminiu sau aliaje de aluminiu, la care se schimbă tipul curentului faţă de procedura de sudare aprobată, (de la alternativ la continuu şi invers), este necesară o nouă autorizare a sudorului.
(3)Autorizarea sudorului este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la realizarea probelor sudate.
(4)Schimbarea procedeului de sudare impune o nouă verificare de autorizare, cu excepţia cazului în care se schimbă sârma plină S (procedeul de sudare 135), cu sârma tubulară cu miez metalic M (procedeul de sudare 136) sau invers, conform Anexei nr. 4, Tabelul 6.
(5)Se permite ca un sudor să fie autorizat pentru două sau mai multe procedee de sudare, sudând o singură probă prin utilizarea mai multor procedee de sudare, (îmbinare multiprocedeu).
(6)Domeniile de autorizare pentru îmbinări sudate realizate prin procedeu unic sau prin multiprocedeu, (îmbinări cap la cap cu pătrundere completă), sunt conform Anexei nr. 4, Tabelul 1 şi Tabelul 7.
Grupe de materiale - Sisteme de grupare
Art. 16 (1) În scopul reducerii examinărilor şi încercărilor similare efectuate pentru autorizarea sudorilor materialele de bază din oţel sunt grupate conform Anexei nr. 4, Tabelul 2.
(2)În scopul reducerii examinărilor şi încercărilor similare efectuate pentru autorizarea sudorilor, materialele de bază din aluminiu şi aliaje de aluminiu sunt grupate conform Anexei nr. 4, Tabelul 3.
(3)Dacă un material de bază poate fi încadrat simultan în două grupe sau subgrupe ale sistemelor de grupare prevăzute la alin. (1) şi alin. (2), materialul trebuie întotdeauna considerat în grupa sau subgrupa cu număr inferior.
(4)Materialele de bază şi materialele de aport se identifică pe baza certificatelor de inspecţie material emise de producător.
(5)Domeniile de autorizare în funcţie de sistemul de grupare a materialelor sunt prezentate în Anexa nr. 4 Tabelul 4 şi Tabelul 5.
Materiale consumabile pentru sudare
Art. 17 (1) Verificarea pentru autorizare derulată pe probe de oţel sudate cu metal de adaos, (de exemplu procedeele de sudare 141, 15 şi 311), acoperă şi probele de oţel sudate fără metal de adaos, dar nu şi invers.
(2)Verificarea pentru autorizare derulată pe probe din aluminiu sau aliaje de aluminiu sudate cu metal de adaos, (de exemplu procedeele de sudare 141 şi 15), acoperă şi probele din aluminiu sau aliaje de aluminiu sudate fără metal de adaos, dar nu şi invers.
(3)Verificarea pentru autorizare derulată pe probe din aluminiu sau aliaje de aluminiu sudate cu sârmă din aliaj de tipul Al-Mg, acoperă şi probele din aluminiu sau aliaje de aluminiu sudate cu sârmă din aliaj de tipul Al-Si, dar nu şi invers.
(4)Domeniile de autorizare funcţie de materialele consumabile pentru sudare sunt prezentate în Anexa nr. 4, Tabelul 6.
Dimensiuni (grosimea materialului şi diametrul exterior al ţevii)
Art. 18 Domeniile de autorizare în funcţie de dimensiunile materialelor de bază ale probei sudate (oţel, aluminiu sau aliaje de aluminiu), sunt prevăzute în Anexa nr. 4, Tabelele 7, 8 şi 9.
Poziţii de sudare
Art. 19 (1) Poziţiile de sudare funcţie de care se definesc domeniile de autorizare sunt prezentate în Anexa nr. 5.
(2)Domeniul de autorizare funcţie de o anumită poziţie de sudare este prevăzut în Anexa nr. 4, Tabelul 10.
Detalii privind sudarea
Art. 20 (1) Domeniile de autorizare funcţie de tehnica sudării, tipul îmbinării şi poziţiile de sudare sunt prevăzute în Anexa nr. 4, Tabelele 11 şi 12.
(2)În cazul probelor din oţel sudate prin procedeul 311, o schimbare a direcţiei de sudare de la dreapta la stânga şi invers necesită o nouă autorizare.
Art. 21 (1) La examenul de autorizare a sudorilor pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu, se pot prezenta persoanele care îndeplinesc următoarele condiţii:
a)deţin un certificat de calificare „sudor”, în urma absolvirii unui program de formare profesională, sau un certificat de absolvire al unui curs de specializare/perfecţionare, sau un document obţinut în urma absolvirii unei şcoli tehnice de profil sudură conform legislaţiei în vigoare;
sau,
b)deţin un certificat de calificare „sudor” emis în conformitate cu prevederile standardului specific privind calificarea personalului sudor, de către un organism de certificare personal acreditat şi desemnat conform legislaţiei în vigoare sau de către un organism de certificare personal sudor acreditat şi desemnat de către o autoritate competentă dintr-un stat membru, care nu conţine cerinţele tehnice suplimentare, şi prin care se demonstrează echivalenţa cu cerinţele stabilite în prezenta prescripţie tehnică;
c)au împlinit vârsta de 18 ani;
d)deţin o fişă de aptitudini eliberată de un medic de medicina muncii cu menţiunea „Apt pentru prestarea ocupaţiei de sudor” sau un document echivalent emis de autoritatea competentă în domeniu dintr-un stat membru.
(2)Persoanele care îndeplinesc condiţiile prevăzute la alin. (1) susţin examenul de autorizare care constă dintr-o examinare teoretică şi o examinare practică.
(3)Pot fi autorizate fără examen de autorizare, persoanele care deţin documentul prevăzut la alin. (1) lit. a) sau lit. b), însoţit de un raport de evaluare tehnică emis de către un organism de certificare personal sudor acreditat şi desemnat conform legislaţiei în vigoare sau de către un organism de certificare personal sudor acreditat şi desemnat de către o autoritate competentă dintr-un stat membru, din care să rezulte că evaluarea sudorului şi rezultatele acesteia respectă prevederile prezentei prescripţii tehnice. Modelul raportului de evaluare tehnică pentru autorizarea/prelungirea valabilităţii autorizaţiei sudorilor/operator sudare PEHD este prevăzut în Anexa nr. 6.
Supraveghere
Art. 22 (1) Persoanele juridice care doresc autorizarea sudorilor, pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu, solicită în scris cu cel puţin 15 zile calendaristice înainte de data examenului pentru autorizare, delegarea unui inspector de specialitate din cadrul ISCIR pentru participarea la examenul de autorizare, ocazie cu care se depun şi următoarele:
a)tabelul cu numele şi prenumele candidaţilor şi domeniile de autorizare;
b)dosarele candidaţilor cu următoarele documente:
1) copia actului de identitate/paşaportului;
2) fişa de aptitudini eliberată de un medic de medicina muncii cu menţiunea „Apt pentru prestarea ocupaţiei de sudor” prevăzută la art. 21, alin. (1) lit. d);
3) unul din certificatele de calificare prevăzute la art. 21, alin. (1), lit. a) sau lit. b);
c)certificatele de inspecţie material emise de producător, pentru materialele de bază şi de adaos utilizate la sudarea probelor pentru autorizare;
d)pWPS/WPS utilizat la sudarea probelor pentru autorizare;
e)copia atestatului RTS, aflat în perioada de valabilitate.
(2)Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verifică documentaţia prevăzută la alin. (1).
(3)În cazul în care documentaţia prezentată este incompletă sau incorect întocmită, aceasta nu este acceptată, se motivează neconformităţile şi se solicită completările în consecinţă.
(4)În cazul în care documentaţia este acceptată, se confirmă participarea inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR, o dată cu stabilirea de comun acord a datei şi a locului de desfăşurare a examenului de autorizare.
Desfăşurarea examenului de autorizare
Art. 23 (1) Examenul de autorizare se organizează de către RTS al persoanei juridice în locaţii astfel alese încât să fie asigurate condiţiile pentru buna desfăşurare a acestuia.
(2)La data şi în locul stabilit conform art. 22, alin. (4), inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verifică condiţiile în care urmează să se desfăşoare examenul şi identitatea candidaţilor.
(3)Pentru autorizare, sudorii pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu,susţin examenul în prezenţa inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR şi a RTS al persoanei juridice solicitante.
(4)Examinarea teoretică constă din examinarea orală privind interpretarea datelor tehnice prevăzute în pWPS/WPS care decurg din WPQR aprobate de către ISCIR.
(5)Candidaţii declaraţi „ADMIS” la examinarea teoretică, trec la examinarea practică care constă în efectuarea unei/unor probe sudate cu respectarea datelor tehnice prevăzute în pWPS/WPS.
(6)Înainte de începerea sudării probei, aceasta trebuie marcată cu poansonul inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR.
(7)Dacă în timpul executării probelor apar variaţii ale parametrilor tehnologici cauzaţi de scăderea tensiunii, întreruperea curentului, desprinderea învelişului electrodului şi altele asemenea, care conduc la nerespectarea datelor tehnice din pWPS/WPS, probele se repetă.
(8)La terminarea examinării practice, probele sudate se examinează vizual în condiţiile prevăzute la art. 25, alin. (2), alin. (4) şi alin. (5).
(9)La terminarea examinării practice inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică, prevăzut în Anexa nr. 7 în care indică rezultatele obţinute de candidaţi la examinarea teoretică, rezultatele examinării vizuale ale probei/probelor sudate în raport cu referenţialele utilizate şi dispune, după caz, continuarea examinărilor în condiţiile prevăzute la art. 25, alin. (1), alin. (3) şi de la alin. (7) la alin. (14).
Forma şi dimensiunile probelor de sudare
Art. 24 (1) Formele şi dimensiunile probelor de sudare pentru examinarea practică sunt prevăzute în Anexa nr. 8.
(2)Sudarea probelor pentru autorizarea sudorilor se realizează cu respectarea integrală a condiţiilor din pWPS/WPS.
(3)După sudare probele se supun examinărilor nedistructive şi încercărilor distructive prevăzute în Anexa nr. 9.
(4)În cazul ţevilor utilizate la probe sudate cap la cap, trebuie ca numărul probelor şi diametrul ţevilor utilizate să fie astfel ales, încât să permită, (prin lungimea desfăşurată a sudurii/sudurilor realizate), prelevarea tuturor epruvetelor pentru încercări distructive, (precum şi cele impuse la eventuala repetare a acestora) prevăzute în Anexa nr. 9.
Metode de verificare şi condiţii de acceptare
Art. 25 (1) Examinările nedistructive se efectuează în laboratoare autorizate de către ISCIR, iar încercările distructive se efectuează în laboratoare care au fost evaluate de către ISCIR pentru stabilirea capabilităţii tehnice pentru fiecare domeniu de încercare.
(2)Probele sudate se examinează vizual în starea în care se află după sudare; alte examinărie nedistructive se desfăşoară după examinarea vizuală, fie în starea în care se află după sudare, fie, dacă este cazul, după efectuarea tratamentului termic final prevăzut în pWPS/WPS.
(3)Probele sudate se incearca distructiv numai dacă la examinările nedistructive se obţin rezultate care se încadrează în criteriile şi nivelurile de acceptare al discontinuităţilor din referenţialele specifice fiecărei metodă de examinare.
(4)Examinarea vizuală a probelor sudate se efectuează de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR care participă la examen, iar rezultatul acestei examinări constituie condiţie de continuare a examinărilor.
(5)Examinarea vizuală se efectuează conform cerinţelor standardului european aplicabil iar nivelurile de calitate şi acceptare pentru imperfecţiuni să fie nivel B.
(6)Probele corespunzătoare din punct de vedere al examinării vizuale se supun în continuare la examinările şi încercările prevăzute în Anexa nr. 9.
(7)Examinările cu radiaţii penetrante, examinările cu ultrasunete, examinările cu lichide penetrante şi examinările cu particole magnetice ale îmbinărilor sudate se efectuează în
conformitate cu cerinţele standardelor europene aplicabile privind tehnica de examinare şi nivelurile de acceptare corespunzătoare nivelului de calitate B.
(8)Încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil, grosimea epruvetelor fiind egală cu cea a materialului de bază utilizat la realizarea probei sudate.
(9)Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal faţă de axa sudurii, la care se îndepărtează supraînălţarea sudurii pe ambele feţe, iar 2 epruvete se încearcă cu rădăcina supusă la întindere şi 2 epruvete cu rădăcina supusă la comprimare.
(10)Pentru grosimi ale materialelor de bază mai mari sau egale cu 15 mm, încercarea la îndoire transversală poate fi înlocuită cu încercarea la îndoire laterală, efectuată pe 4 epruvete.
(11)Încercarea la îndoire transversală/laterală se efectuează prin îndoirea liberă sau ghidată a epruvetelor până la un unghi de 180, în dispozitive care au diametrul dornului, (sau al rolei de îndoire) 3t, cu excepţia cazurilor când ductibilitatea materialului de bază sau de adaos impune alte limitări care sunt indicate în specificaţiile de material.
(12)Încercarea la îndoire este considerată admisă dacă epruvetele, după îndoire, nu prezintă defecte deschise mai mari de 2 mm, măsurate în orice direcţie.
(13)Defectele care apar la muchiile epruvetei în timpul încercării nu sunt luate în considerare, cu excepţia fisurilor cauzate de lipsă de pătrundere, prezenţa zgurii, sau defecte de altă natură a sudurii.
(14)Încercarea tehnologică de rupere a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil astfel:
a)în cazul îmbinărilor de colţ, sau tip racord pe minim 4 epruvete;
b)în cazul îmbinărilor cap la cap pe minim 2 epruvete.
(15)Încercările distructive se efectuează în prezenţa RTS; inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR poate participa la efectuarea încercărilor distructive sau în termen de maxim 14 zile calendaristice de la efectuarea acestora poate verifica la sediul laboratorului dacă încercările distructive la care au fost supuse probele sudate şi forma epruvetelor corespund cerinţelor prevăzute în prezenta prescripţie tehnică, dacă sunt identificate poansoanele aplicate pe proba sudată conform art. 23, alin. (6) şi dacă există corespondenţă între epruvetele prezentate şi buletinele/certificatele emise, ocazie cu care întocmeşte un proces- verbal de verificare tehnică, prevăzut în Anexa nr. 7; probele sudate şi epruvetele încercate trebuie să fie păstrate în laborator un termen de minim 14 zile calendaristice de la data efectuării încercărilor.
Reverificări
Art. 26 (1) În cazul în care proba sudată nu îndeplineşte una din condiţiile de acceptare specifice pentru examinarea vizuală sau pentru oricare dintre examinările nedistructive, sudorul este respins de la autorizare, iar în situaţia în care se solicită, procesul de autorizare se reia integral.
(2)În cazul în care la una din încercările distructive prevăzute în Anexa nr. 9, se obţin rezultate necorespunzătoare, se admite repetarea încercării/încercărilor pe un număr dublu de epruvete specifice acelui tip de încercare distructivă. Aceste epruvete suplimentare trebuie să fie prelevate din aceiaşi/aceleaşi probă/probe sudată/sudate, şi care sunt examinate nedistructiv în condiţii identice.
(3)În cazul în care şi repetarea efectuată pe un număr dublu de epruvete a acestor încercări distructive conduce la rezultate necorespunzătoare, sudorul este respins de la autorizare, iar în situaţia în care se solicită, procesul de autorizare se reia integral.
Art. 27 Prezentul capitol se referă la următoarele procedee de sudare:
a)SD - sudarea cu element încălzitor drept;
b)SRM - sudarea prin electrofuziune a îmbinărilor suprapuse cu manşon;
c)SRS - sudarea prin electrofuziune a îmbinărilor tip şa (derivaţie).
Tipuri de îmbinări
Art. 28 Principalele tipuri de îmbinare folosite la sudarea ţevilor şi fitingurilor din polietilenă de înaltă densitate (PEHD) sunt:
a)BW - îmbinare cap la cap;
b)SW - îmbinare suprapusă cu manşon;
c)SS - îmbinare tip şa (derivaţie).
Materiale de bază
Art. 29 (1) Autorizarea operatorilor sudare pentru polietilenă de înaltă densitate (PEHD) se face pentru următoarele materiale de bază:
a)PE 80;
b)PE 100.
(2)Domeniile de autorizare sunt următoarele:
a)PE 80 cu PE 80 şi PE 100 cu PE 100;
b)PE 80 cu PE 100.
Domeniile de autorizare funcţie de dimensiunile probelor sudate şi de procedeul de sudare
Art. 30 (1) Tipurile şi domeniile de autorizare funcţie de dimensiunile probelor sudate şi de procedeele de sudare sunt prevăzute în Anexa nr. 10.
(2)La conductele din polietilenă de înaltă densitate (PEHD), rapoartele dimensionale standard uzual întâlnite sunt SDR s SDR 9; SDR 11; SDR 13,6; SDR 17; SDR 17,6; SDR 21;
SDR 26; SDR � SDR 33.
(3)Autorizarea operatorilor sudare PEHD bazată pe probe sudate pe conducte cu SDR 11 sau SDR 17,6 este valabilă şi pentru conducte cu SDR < 17,6.
(4)Autorizarea operatorilor sudare PEHD bazată pe probe sudate pe conducte cu SDR > 17,6 este valabilă pentru sudarea conductelor cu diametrele prevăzute în Anexa nr. 10.
Art. 31 (1) La examenul de autorizare a operatorilor sudare PEHD, se pot prezenta persoanele care îndeplinesc următoarele condiţii:
a)deţin un certificat de absolvire al unui curs de specializare/perfecţionare;
b)au împlinit vârsta de 18 ani;
c)deţin o fişă de aptitudini eliberată de un medic de medicina muncii cu menţiunea „Apt pentru prestarea ocupaţiei de operator sudare PEHD” sau un document echivalent emis de autoritatea competentă în domeniu dintr-un stat membru.
(2)Persoanele care îndeplinesc condiţiile prevăzute la alin. (1) susţin examenul de autorizare care constă dintr-o examinare teoretică şi o examinare practică.
(3)Pot fi autorizate fără examen de autorizare, persoanele care deţin documentul prevăzut la alin. (1) lit. a), însoţit de un raport de evaluare tehnică emis de către un organism de certificare personal sudor acreditat şi desemnat conform legislaţiei în vigoare sau de către un organism de certificare personal sudor acreditat şi desemnat de către o autoritate competentă dintr-un stat membru, din care să rezulte că evaluarea operatorului sudare PEHD şi rezultatele obţinute respectă prevederile prezentei prescripţii tehnice. Modelul raportului de evaluare tehnică pentru operator sudare PEHD este prevăzut în Anexa nr. 6.
Supraveghere
Art. 32 (1) Persoanele juridice care doresc autorizarea operatorilor sudare PEHD, solicită în scris cu cel puţin 15 zile calendaristice înainte de data examenului pentru autorizare, delegarea unui inspector de specialitate din cadrul ISCIR pentru participarea la examenul de autorizare, ocazie cu care se depun şi următoarele:
a)tabelul cu numele şi prenumele candidaţilor şi domeniile de autorizare;
b)dosarele candidaţilor cu următoarele documente:
1) copia actului de identitate/paşaportului;
2) fişa de aptitudini eliberată de un medic de medicina muncii cu menţiunea „Apt pentru prestarea ocupaţiei de operator sudare” prevăzută la art. 31, alin. (1) lit. c);
3) certificatul de absolvire al unui curs de specializare/perfecţionare prevăzut la art. 31, alin. (1) lit. a);
c)certificatele de inspecţie material emise de producător, pentru materialele utilizate la sudarea probelor pentru autorizare;
d)pWPS/WPS utilizat la sudarea probelor pentru autorizare;
e)copia atestatului RTS, aflat în perioada de valabilitate.
(2)Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR verifică documentaţia prevăzută la alin. (1).
(3)În cazul în care documentaţia prezentată este incompletă sau incorect întocmită, aceasta nu este acceptată, se motivează neconformităţile şi se solicită completările în consecinţă.
(4)În cazul în care documentaţia este acceptată, se confirmă participarea inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR, o dată cu stabilirea de comun acord a datei şi a locului de desfăşurare a examenului de autorizare.
Susţinerea examenului în vederea autorizării
Art. 33 (1) Examenul de autorizare se desfăşoară conform prevederilor art. 23, alin. (1) până la alin. (6).
(2)Dacă în timpul executării probelor sudate apar variaţii ale parametrilor tehnologici cauzaţi de scăderea tensiunii, întreruperea curentului şi altele asemenea, care conduc la nerespectarea datelor tehnice din pWPS/WPS, probele se repetă.
(3)La terminarea examinării practice, probele sudate se examinează vizual în condiţiile prevăzute la art. 35, alin. (1) şi art. 36.
(4)Înainte de începerea sudării probei, aceasta trebuie identificată prin marcare în prezenţa inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR.
(5)La terminarea examinării practice inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică, prevăzut în Anexa nr. 7, în care indică rezultatele obţinute de candidaţi la examinarea teoretică, rezultatele examinării vizuale ale probei/probelor sudate în raport cu referenţialele utilizate şi dispune, după caz, continuarea examinărilor în condiţiile prevăzute la art. 37, alin. (2) şi alin. (3).
Forma şi dimensiunile probelor
Art. 34 (1) Formele şi dimensiunile probelor sudate pentru autorizare sunt prevăzute în Anexa nr. 11.
(2)În cazul ţevilor utilizate la probe sudate cap la cap, trebuie ca numărul acestora să fie astfel ales, încât să permită, (prin lungimea desfăşurată a sudurii/sudurilor realizate), prelevarea tuturor epruvetelor pentru încercări distructive, (precum şi cele impuse la eventuala repetare a acestora), prevăzute în Anexa nr. 12.
(3)Pregătirea şi sudarea probelor pentru autorizare se efectuează în conformitate cu pWPS/WPS care decurg din WPQR aprobate de către ISCIR.
Art. 35 (1) Examinarea vizuală se efectuează de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR care participă la examen iar rezultatul acestei examinări constituie condiţie de continuare a examinărilor
(2)După sudare, probele se supun examinărilor şi încercărilor, prevăzute în Anexa nr. 12.
(3)Încercările distructive se efectuează în laboratoare care au fost evaluate de către ISCIR pentru stabilirea capabilităţii tehnice pentru fiecare domeniu de încercare.
Examinare vizuală
Art. 36 (1) Examinarea vizuală se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil.
(2)Probele sudate examinate vizual sunt considerate admise dacă se încadrează în criteriile de acceptare a defectelor îmbinărilor sudate din polietilenă de înaltă densitate (PEHD) prevăzute în Anexa nr. 13.
Încercarea la tracţiune transversală
Art. 37 (1) Încercarea la tracţiune transversală a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil, pe epruvete fără porţiune calibrată.
(2)Epruvetele se prelevează prin procedee mecanice, perpendicular pe îmbinarea sudată, în lungul axei longitudinale a ţevii, astfel încât acestea să fie repartizate la distanţe egale pe circumferinţa acesteia, iar îmbinarea sudată să fie la mijlocul epruvetelor.
(3)Viteza de încercare este de 50 ± 2,5 mm/min. (dacă nu este altfel specificată în instrucţiunile maşinii de încercat).
(4)Încercarea la tracţiune se consideră admisă dacă pe fiecare epruvetă încercată se obţin următoarele rezultate:
a)rezistenţa la rupere a îmbinării sudate este egală sau mai mare decât rezistenţa minimă la tracţiune a materialului de bază prevăzută în specificaţia de material;
sau,
b)rezistenţa la rupere a îmbinării sudate este egală sau mai mare decât rezistenţa minimă la tracţiune prevăzută în specificaţia de material a celui mai slab dintre materialele de bază utilizate, (în cazul în care se folosesc la executarea probei sudate materiale de bază diferite).
Încercarea la rupere prin decoeziune
Art. 38 (1) Încercarea la rupere prin decoeziune a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerinţele standardului european aplicabil.
(2)Încercarea este admisă dacă suprafaţa ruperii fragile nu depăşeşte 25% din lungimea axială a sudurii.
Art. 39 Încercările distructive se efectuează în prezenţa RTS; inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR poate participa la efectuarea încercărilor distructive sau în termen de maxim 14 zile calendaristice, de la efectuarea acestora, poate verifica la sediul laboratorului dacă încercările distructive la care au fost supuse probele sudate şi forma epruvetelor corespund cerinţelor prevăzute în prezenta prescripţie tehnică, dacă sunt identificate marcajele aplicate pe proba sudată conform art. 33, alin. (4) şi dacă există corespondenţă între epruvetele prezentate şi buletinele/certificatele emise, ocazie cu care întocmeşte un proces-verbal de verificare tehnică, prevăzut în Anexa nr. 7; probele sudate şi epruvetele încercate trebuie să fie păstrate în laborator un termen de minim 14 zile calendaristice de la data efectuării încercărilor.
Reverificări
Art. 40 (1) În cazul în care proba sudată nu îndeplineşte unul din criteriile de acceptare pentru examinarea vizuală, operatorul sudare este respins de la autorizare, iar în situaţia în care se solicită, procesul de autorizare se reia integral.
(2)În cazul în care la una din încercările distructive prevăzute în Anexa nr. 12, se obţin rezultate necorespunzătoare, se admite repetarea încercării/încercărilor pe un număr dublu de epruvete specifice acelui tip de încercare distructivă. Aceste epruvete suplimentare trebuie să fie prelevate din aceeaşi probă sudată, sau din probe sudate şi examinate vizual în condiţii identice.
(3)În cazul în care şi repetarea efectuată pe un număr dublu de epruvete a acestor încercări distructive conduce la rezultate necorespunzătoare, operatorul sudare este respins de la autorizare, iar în situaţia în care se solicită, procesul de autorizare se reia integral.
Art. 41 (1) Autorizaţiile sudorilor pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu şi ale operatorilor sudare PEHD se eliberează de către ISCIR în termen de 15 zile calendaristice de la data la care persoana juridică depune la ISCIR dosarul final pentru fiecare candidat care a fost declarat „ADMIS’’ în procesul-verbal de verificare tehnică întocmit conform art. 23, alin. (9), respectiv art. 33, alin. (5) sau care îndeplineşte cerinţele prevăzute la art. 21, alin. (3) respectiv art. 31, alin. (3).
(2)Pentru situaţia prevăzută la art. 21, alin. (1), lit. a) şi lit. b), respectiv la art. 31, alin. (1) lit. a) dosarul final conţine minim copiile următoarelor documente:
a)buletinele/rapoartele de examinări nedistructive şi încercări distructive emise de laboratoare autorizate/evaluate de către ISCIR pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu sau buletinele/rapoartele de încercări distructive emise de laboratoare evaluate de către ISCIR pentru PEHD;
b)buletinele/rapoartele de încercări distructive emise de laboratoare evaluate de către ISCIR în cazul probelor sau a încercărilor care au fost repetate în condiţiile prezentate în prezenta prescripţie tehnică;
c)fotografie color mărimea ¾ necesară pentru eliberarea autorizaţiei;
d)copia documentului care atestă existenţa la data formulării cererii a raporturilor contractuale între persoana juridică şi sudor sau operator sudare PEHD;
(3)Pentru situaţia prevăzută la art. 21, alin. (3), respectiv la art. 31, alin. (3) dosarul final conţine minim copiile următoarelor documente:
a)certificatul de calificare sudor pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu sau certificatul de absolvire al unui curs de specializare/perfecţionare pentru operator sudare PEHD, aflate în termen de valabilitate, acolo unde este cazul;
b)raportul de evaluare tehnică, conform modelului din Anexa nr. 6;
c)fotografie color mărimea ¾ necesară pentru eliberarea autorizaţiei;
d)copia documentului care atestă existenţa la data formulării cererii a raporturilor contractuale între persoana juridică şi sudor sau operator sudare PEHD;
(4)După analiza documentelor din dosarul final al sudorului pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu sau al operatorului sudare PEHD, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte procesul-verbal final al cărui model este prevăzut în Anexa nr. 14, tipul 14.1, sau după caz tipul 14.2.
(5)Inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte autorizaţia de sudor sau operator sudare PEHD, al cărei model este prevăzut în Anexa nr. 15, tipul 15.1, sau după caz tipul 15.2, pentru fiecare candidat care este declarat „ADMIS” în procesul-verbal final de la alin. (4).
(6)Persoana juridică primeşte exemplarul original al autorizaţiei de sudor sau operator sudare PEHD, iar o copie a acesteia rămâne, împreună cu dosarul final, la ISCIR.
Art. 42 (1) Perioada de valabilitate al autorizaţiei este de cel mult 2 (doi) ani, cu posibilitatea de prelungire pentru perioade de cel mult 2 (doi) ani.
(2)Pentru situaţia prevăzută la art. 21, alin. (3), perioada de valabilitate a autorizaţiei nu poate depăşi perioada de valabilitate a certificatului de calificare sudor, acolo unde este cazul.
Art. 43 (1) Autorizaţia de sudor pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu, conţine cel puţin următoarele informaţii în ordinea de mai jos, astfel încât să poată fi utilizată în sistemul informaţional:
a)numărul prescripţiei tehnice aplicabile;
b)identificarea persoanei juridice;
c)identificarea persoanei fizice - sudor;
d)variabile esenţiale;
e)domeniul de autorizare;
f)tipuri de verificări ale probelor sudate.
(2)Autorizaţia de operator sudare PEHD, conţine cel puţin următoarele informaţii în ordinea de mai jos, astfel încât să poată fi utilizată în sistemul informaţional:
a)numărul prescripţiei tehnice aplicabile;
b)identificarea persoanei juridice;
c)identificarea persoanei fizice - sudor;
d)variabilele esenţiale;
e)domeniul de autorizare;
f)tipuri de verificări ale probelor sudate.
Art. 44 (1) Prelungirea valabilităţii autorizaţiei de sudor pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu sau a autorizaţiei de operator sudare PEHD se efectuează de către ISCIR.
(2)Pentru examinarea în vederea prelungirii valabilităţii autorizaţiei persoana juridică cu care sudorul are raporturi contractuale solicită, în scris, la ISCIR acest lucru şi depune următoarele documente:
a)copia fişei de aptitudini eliberată de un medic de medicina muncii cu menţiunea „Apt pentru prestarea ocupaţiei de sudor” sau „Apt pentru prestarea ocupaţiei de operator sudare PEHD” după caz;
b)autorizaţia de sudor sau autorizaţia de operator sudare PEHD, după caz.
(3)Prelungirea fără examen a valabilităţii autorizaţiei de sudor sau a autorizaţiei de operator sudare PEHD se efectuează pe baza unui raport de evaluare tehnică emis de către un organism de certificare personal sudor acreditat şi desemnat conform legislaţiei în vigoare, din care să rezulte că evaluarea sudorului sau a operatorului sudare PEHD şi rezultatele obţinute respectă prevederile prezentei prescripţii tehnice. Modelul raportului de evaluare tehnică pentru sudor este prevăzut în Anexa nr. 6.
Art. 45 (1) Pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu examenul de prelungire a valabilităţii autorizaţiei de sudor se desfăşoară conform prevederilor art. 23 până la art. 26.
(2)Pentru polietilenă de înaltă densitate (PEHD) examenul de prelungire a valabilităţii autorizaţiei de operator sudare PEHD se desfăşoară conform prevederilor art. 33 până la art. 40.
(3)La data desfăşurării examenului de prelungire a valabilităţii autorizaţiei de sudor sau de operator sudare PEHD, prin grija RTS se prezintă inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR, autorizaţia sudorului sau operatorului sudare PEHD, în original.
Art. 46 (1) În vederea obţinerii prelungirii valabilităţii autorizaţiei de sudor sau a autorizaţiei de operator sudare PEHD, pentru situaţia prevăzută la art. 44, alin. (2), persoana juridică cu care sudorul are raporturi contractuale depune la ISCIR următoarele documente:
a)buletinele/rapoartele de examinări nedistructive şi încercări distructive emise de laboratoare autorizate/evaluate de către ISCIR;
b)buletinele/rapoartele de încercări distructive emise de laboratoare autorizate/evaluate de către ISCIR în cazul probelor sau a încercărilor care au fost repetate în condiţiile prezentate în prezenta prescripţie tehnică;
c)copia documentului care atestă existenţa la data formulării cererii a raporturilor contractuale între persoana juridică şi sudor sau operator sudare PEHD.
(2)În vederea obţinerii prelungirii valabilităţii autorizaţiei de sudor sau a autorizaţiei de operator sudare PEHD, pentru situaţia prevăzută la art. 44, alin. (3), persoana juridică cu care sudorul are raporturi contractuale depune la ISCIR următoarele documente:
a)autorizaţia de sudor sau autorizaţia de operator sudare PEHD, după caz;
b)certificatul de calificare sudor emis în conformitate cu prevederile standardului specific privind calificarea personalului sudor, de către un organism de certificare personal acreditat şi desemnat conform legislaţiei în vigoare;
c)raportul de evaluare tehnică, conform modelului din Anexa nr. 6;
d)copia documentului care atestă existenţa la data formulării cererii a raporturilor contractuale între persoana juridică şi sudor sau operator sudare PEHD.
Art. 47 (1) După analiza documentelor prevăzute la art. 46, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR întocmeşte procesul-verbal final al cărui model este prevăzut în Anexa nr. 14, tipul 14.1, sau după caz tipul 14.2 şi prelungeşte valabilitatea autorizaţiei cu precizarea persoanei juridice solicitante.
(2)Pentru situaţia prevăzută la art. 44, alin. (3), prelungirea valabilităţii autorizaţiei nu poate depăşi perioada de valabilitate a certificatului de calificare sudor, acolo unde este cazul.
Art. 48 Verificarea în vederea acceptării a cerinţelor care au stat la baza eliberării certificatului de calificare a performanţelor sudorului, în conformitate cu prevederile reglementărilor tehnice ce transpun directive europene aplicabile cu cerinţele prezentei prescripţii tehnice, se face de către ISCIR.
Art. 49 (1) Acceptarea se face în baza unei cereri scrise depuse la ISCIR de către persoana juridică cu care sudorul are raporturi contractuale.
(2)Cererea de acceptare este însoţită de următoarele documente:
a)copia certificatului de calificare a performanţelor sudorului, în termen de valabilitate;
b)copiile documentelor prin care se demonstrează parcurgerea tuturor examinărilor nedistructive şi a incercarilor distructive în condiţiile indicate în prezenta prescripţie tehnică;
c)fotografie color mărimea ¾ necesară pentru eliberarea autorizaţiei;
d)copia documentului care atestă existenţa la data formulării cererii a raporturilor contractuale între persoana juridică şi sudor;
e)o fişă de aptitudini eliberată de un medic de medicina muncii cu menţiunea „Apt pentru prestarea ocupaţiei de operator control nedistructiv” sau un document echivalent emis de autoritatea competentă în domeniu dintr-un stat membru.
Art. 50 ISCIR analizează documentele prevăzute la art. 49 şi în cazul în care acestea corespund cerinţelor din prezenta prescripţie tehnică eliberează autorizaţia sudorului în conformitate cu prevederile art. 41, alin. (5) şi alin. (6) şi ale art. 42.
Art. 51 Sudorii sau operatorii sudare PEHD autorizaţi precum şi persoanele juridice cu care aceştia au raporturi contractuale au următoarele obligaţii şi responsabilităţi:
a)să anunţe la ISCIR schimbarea datelor de identificare, în vederea preschimbării autorizaţiei;
b)să respecte la sudare toate datele tehnice din WPS;
c)să utilizeze la sudare numai materialele de adaos indicate în WPS;
d)să aplice poansonul în locuri vizibile, astfel încât toate sudurile executate de către aceştia să fie identificabile;
e)să nu efectueze lucrări de sudare în afara domeniului de autorizare.
Art. 52 (1) Nerespectarea obligaţiilor şi responsabilităţilor de către persoanele juridice titulare ale autorizaţiilor de sudor poate atrage următoarele sancţiuni administrative:
a)suspendarea, pe o perioadă de până la 3 luni, a autorizaţiei de sudor, pentru încălcarea prevederilor de la art. 51, lit. a);
b)suspendarea, pe o perioadă de la 3 luni la 6 luni, a autorizaţiei de sudor, pentru încălcarea prevederilor de la art. 51, lit. b) la lit. d);
c)retragerea autorizaţiei de sudor, pentru încălcarea prevederilor de la art. 51, lit. e).
(2)Sancţiunile administrative se dispun de către ISCIR, prin decizie motivată, în baza procesului-verbal de verificare tehnică încheiat de inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR cu ocazia verificării efectuate.
(3)Împotriva deciziei prin care s-a dispus sancţiunea administrativă, persoana juridică poate formula contestaţie la instanţa competentă cu respectarea procedurii prevăzute în legea contenciosului-administrativ.
Art. 53 În cazul retragerii autorizaţiei de sudor sau operator sudare PEHD se poate solicita eliberarea unei noi autorizaţii de sudor, cu respectarea cerinţelor tehnice din prezenta prescripţie tehnică, dar nu mai devreme de 6 luni de la data retragerii.
Art. 54 (1) Tarifele aplicate pentru activităţile efectuate de către ISCIR în conformitate cu prevederile prezentei prescripţii tehnice, sunt cele stabilite în lista de tarife ISCIR aprobată prin ordin al ministrului economiei, comerţului şi mediului de afaceri.
(2)Activităţile, prevăzute în prezenta prescripţie tehnică, se efectuează numai pentru persoanele juridice care nu înregistrează debite către ISCIR.
Art. 55 (1) Autorizaţia de sudor sau autorizaţia de operator sudare PEHD este valabilă numai pentru persoana juridică cu care sudorul sau operatorul sudare PEHD are raporturi contractuale.
(2)Valabilitatea autorizaţiei, începe de la data emiterii acesteia de către ISCIR.
(3)Perioada de timp scursă între data emiterii procesului-verbal de verificare tehnică, întocmit de inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR cu ocazia examenului de autorizare, după desfăşurarea examinării vizuală a probelor sudate, şi data la care persoana juridică depune la ISCIR dosarul final conform art. 41, alin. (1), nu trebuie să fie mai mare de 90 zile calendaristice, în caz contrar examenul de autorizare urmând a fi reluat integral.
Art. 56 Prelungirea valabilităţii autorizaţiei de sudor sau operator sudare PEHD se efectuează numai pentru autorizaţiile eliberate ulterior datei de intrare în vigoare a Ordinului ministrului economiei, comerţului şi mediului de afaceri nr. 442/2010 publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 226 bis din 9 aprilie 2010.
Art. 57 Documentele care se depun la ISCIR trebuie să fie redactate în limba română sau traduse în limba română de către un traducător autorizat.
Art. 58 Solicitările în vederea obţinerii autorizaţiilor/prelungirii valabilităţii autorizaţiilor depuse până la data intrării în vigoare a prezentei prescripţii tehnice, se soluţionează în conformitate cu prevederile prescripţiei tehnice în vigoare la data înregistrării acestora.
Art. 59 (1) Eliberarea duplicatelor autorizaţiilor se face de către ISCIR, în următoarele cazuri:
a)în cazul pierderii;
b)în cazul furtului;
c)în cazul deteriorării.
(2)Pentru eliberarea duplicatului solicitantul depune la ISCIR următoarele:
a)cerere;
b)o fotografie color mărimea ¾ necesară pentru eliberarea duplicatului;
c)actul de declarare a pierderii, în copie, pentru situaţia prevăzută la alin. (1) lit. a); sau,
d)actul de înregistrare a reclamării furtului la Poliţie, în copie, pentru situaţia prevăzută la alin. (1) lit. b);
sau,
e)actul deteriorat, în original, sau declaraţia solicitantului în cazul distrugerii totale pentru situaţia prevăzută la alin. (1) lit. c).
Art. 60 Autorizaţiile eliberate de către ISCIR anterior datei de intrare în vigoare a prezentei prescripţii tehnice, rămân valabile până la expirarea lor.
Art. 61 Anexele nr. 1 până la nr.15 fac parte integrantă din prezenta prescripţie tehnică.
Programa pentru cursurile de calificare a sudorilor pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu
| Nr. crt. | INSTRUIRE TEORETICĂ | Timp (ore) |
|---|---|---|
| 1 | Importanţa sudării ca mijloc modern de asamblare folosit la montarea şi repararea instalaţiilor sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat | 4 |
| 2 | Clasificarea procedeelor de sudare | 8 |
| 3 | Proprietăţile generale ale oţelurilor folosite în montarea şi repararea instalaţiilor sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat | 32 |
| 4 | Sudabilitatea oţelurilor slab, mediu şi înalt aliate. Compoziţia chimică şi influenţa componenţilor chimici asupra sudabilităţii oţelurilor | 24 |
| 5 | Tehnologia sudării | 32 |
| 6 | Consumabile pentru sudare | 16 |
| 7 | Noţiuni asupra craiţuirii cu electrozi de cărbune | 4 |
| 8 | Echipamente pentru sudarea. Noţiuni de întreţinere a echipamentelor | 16 |
| 9 | Deformaţii şi tensiuni apărute în timpul procesului de sudare. Metode de combatere a acestora | 16 |
| 10 | Tratamente termice ale îmbinărilor sudate | 12 |
| 11 | Defectele îmbinărilor sudate, cauze, metode de prevenire şi remediere | 32 |
| 12 | Controlul calităţii îmbinărilor sudate | 16 |
| 13 | Reprezentarea şi inscripţionarea sudurilor pe desene | 8 |
| 14 | Legislaţie, prescripţii tehnice, normative care reglementează montarea şi repararea instalaţiilor sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat | 20 |
| TOTAL | 240 | |
| INSTRUIRE PRACTICĂ | ||
| 1 | Echipamente de protecţie | 4 |
| 2 | Echipamentul/Aparatul de sudare | 40 |
| 3 | Pregătirea echipamentelor/Aparatelor de sudare | 20 |
| 4 | Reglarea regimului de sudare | 40 |
| 5 | Tehnici şi tehnologii de sudare | 200 |
| 6 | Controlul îmbinărilor sudate | 60 |
| 7 | Defecte de sudare | 32 |
| 8 | Aplicaţii | 8 |
| 9 | Echipamentul de craiţuire arc-aer | 16 |
| 10 | Tehnica de craiţuire arc-aer | 16 |
| 11 | Metode de prevenire şi eliminare a deformaţiilor | 24 |
| 12 | Aplicaţii | 20 |
| TOTAL | 480 | |
Programa pentru cursurile de specializare/perfecţionare a sudorilor pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu
| Nr. crt. | INSTRUIRE TEORETICĂ | Timp (ore) |
|---|---|---|
| 1 | Clasificarea procedeelor de sudare | 2 |
| 2 | Proprietăţile generale ale oţelurilor folosite la instalaţiile sub presiune şi instalaţiile de ridicat | 4 |
| 3 | Sudabilitatea oţelurilor slab, mediu şi înalt aliate. Compoziţia chimică şi influenţa componenţilor chimici asupra sudabilităţii oţelurilor | 2 |
| 4 | Tehnologia sudării | 4 |
| 5 | Consumabile pentru sudare | 2 |
| 6 | Echipamente pentru sudare. Noţiuni de întreţinere a echipamentelor | 2 |
| 7 | Deformaţii şi tensiuni apărute în timpul procesului de sudare. Metode de combatere a acestora | 4 |
| 8 | Tratamente termice ale îmbinărilor sudate | 4 |
| 9 | Defectele îmbinărilor sudate, cauze, metode de prevenire şi remediere | 2 |
| 10 | Controlul calităţii îmbinărilor sudate | 2 |
| 12 | Legislaţie, prescripţii tehnice, normative care reglementează montarea şi repararea instalaţiilor sub presiune şi a instalaţiilor de ridicat | 4 |
| TOTAL | 32 | |
| INSTRUIRE PRACTICĂ | ||
| 3 | Pregătirea echipamentelor/Aparatelor de sudare | 8 |
| 4 | Reglarea regimului de sudare | 10 |
| 5 | Tehnici şi tehnologii de sudare | 12 |
| 6 | Controlul îmbinărilor sudate | 16 |
| 7 | Defecte de sudare | 16 |
| 8 | Aplicaţii | 4 |
| 11 | Metode de prevenire şi eliminare a deformaţiilor | 4 |
| 12 | Aplicaţii | 10 |
| TOTAL | 80 | |
Programa pentru cursurile de specializare/perfecţionare a sudorilor care execută îmbinări sudate la ţevi şi fitinguri din polietilenă de înaltă densitate (PEHD)
| Nr. crt. | INSTRUIRE TEORETICĂ ŞI PRACTICĂ | Timp (ore) |
|---|---|---|
| 1 | Importanţa sudării materialelor plastice - polietilenă (PEHD) ca mijloc modern de asamblare la lucrările de montaj şi reparaţie conducte pentru transportul fluidelor sub presiune | 1 |
| 2 | Clasificarea procedeelor de sudare a materialelor plastice-descriere: a) sudarea cu element încălzitor drept; b) sudarea cu element încălzitor profilat; c) sudarea prin rezistenţă electrică. | 1 |
| 3 | Proprietăţi generale ale polietilenei (PEHD) | 2 |
| 4 | Utilaje folosite la sudarea polietilenei (PEHD) funcţie de procedeul de sudare şi tipul îmbinării | 6 |
| 5 | Tehnologia sudării polietilenei (PEHD) funcţie de procedeul de sudare şi tipul îmbinării | 4 |
| 6 | Defecte ale îmbinărilor sudate, cauzele acestora, metode de prevenire | 4 |
| 7 | Controlul calităţii îmbinărilor sudate | 4 |
| 8 | Legislaţie, prescripţii şi normative care reglementează montarea şi repararea conductelor din polietilenă (PEHD) pentru transportul fluidelor sub presiune | 2 |
| 9 | Pregătire practică | 16 |
| TOTAL | 40 | |
Variabile esenţiale de sudare şi domenii de autorizare pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu
Tabelul 1 - Domeniul de autorizare funcţie de grosimea probei realizată cu procedeu unic de sudare şi a celor realizate prin însumarea mai multor procedee de sudare, de tip cap la cap, cu pătrundere completă. Oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu.
| Procedeu de sudare utilizat pentru probă | Domeniu de autorizare funcţie de grosimea probei | |
| Îmbinare cu procedeu unic | Îmbinare cu mai multe procedee | |
| !image Legendă: 1 - procedeu de sudare 1 (nb) 2 - procedeu de sudare 2 (mb) | Conform tabelului 7 pentru procedeul de sudare 1: t = s1 pentru procedeul de sudare 2: t = s2 | Conform tabelului 7 cu t = s1+ s2 |
| !image Legendă: 2 - procedeu de sudare 2 3 - sudare cu suport la rădăcină (mb) 4 - sudare fără suport la rădăcină (nb) | Conform tabelului 7 pentru procedeul de sudare 1: t = t1 pentru procedeul de sudare 2: t = t2 | Conform tabelului 7 cu t = t1 + t 2 procedeul de sudare 1 numai pentru sudarea zonei de la rădăcină |
| !image Legendă 1 - procedeu de sudare 1 |
NOTE: 1) În cazul îmbinărilor sudate tip BW - sudură cap la cap, pot fi aplicate următoarele criterii de echivalenţă:
a)îmbinările sudate ale ţevilor cu diametrul exterior D > 25 mm, acoperă cazul îmbinărilor sudate ale tablelor;
b)îmbinările sudate ale tablelor acoperă cazul îmbinărilor sudate ale ţevilor astfel:
1) poziţiile de sudare PA, PB şi PC, acoperă cazul îmbinărilor sudate ale ţevilor cu diametrul exterior D > 150 mm.
2) toate poziţiile de sudare, acoperă cazul îmbinărilor sudate ale ţevilor cu diametrul exterior D � 500 mm.
2) În cazul îmbinărilor sudate cu pătrundere completă tip BW - sudură cap la cap, precum şi în cazul îmbinărilor sudate tip FW - sudură de colţ, pot fi aplicate următoarele criterii de echivalenţă:
a)îmbinările sudate cu pătrundere completă tip BW - sudură cap la cap, acoperă cazurile îmbinărilor sudate tip BW - sudură cap la cap de orice fel;
b)îmbinările sudate ale ţevilor, cu pătrundere completă şi fără suport la rădăcină, tip BW - sudură cap la cap, pot acoperi îmbinările sudate ale racordurilor realizate la un unghi
� 60°, dacă sunt respectate condiţiile referitoare la domeniile de valabilitate, indicate în tabelele 1, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 şi 11.
Tabelul 2 - Sistemul de grupare a materialelor de bază din oţel
| Grupă | Subgrupă | Tip oţel |
|---|---|---|
| 1 | Oţeluri cu limita de curgere minimă specificată ReH s 460 N/mm2 a şi cu compoziţia chimică în %: C s 0,25 Si s 0,60 Mn s 1,8 Mo s 0,70b S s 0,045 P s 0,045 Cu s 0,40b Ni s 0,5b Cr s 0,3 ( 0,4 pentru turnate )b Nb s 0,06 V s 0,1b Ti s 0,05 | |
| 1.1 | Oţeluri cu limita de curgere minimă specificată ReH s 275 N/mm2 | |
| 1.2 | Oţeluri cu limita de curgere minimă specificată 275 N/mm2 < ReH s 360 N/mm² | |
| 1.3 | Oţeluri cu granulaţie fină, normalizate, cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mm2 | |
| 1.4 | Oţeluri cu rezistenţă împotriva coroziunii atmosferice, a căror compoziţie chimică poate depăşi cerinţele pentru elemente singulare care sunt indicate la grupa 1 | |
| 2 | Oţeluri cu granulaţie fină tratate termomecanic şi oţeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mm2 | |
| 2.1 | Oţeluri cu granulaţie fină tratate termomecanic şi oţeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată 360 N/mm2 < ReH s 460 N/mm2 | |
| 2.2 | Oţeluri cu granulaţie fină tratate termomecanic şi oţeluri turnate cu limita de curgere minimă specificată ReH > 460 N/mm2 |
Tabelul 2 (continuare)
| Grupă | Subgrupă | Tip oţel |
|---|---|---|
| 3 | Oţeluri cu granulaţie fină călite şi revenite cu excepţia oţelurilor inoxidabile cu limita de curgere minimă specificată ReH > 360 N/mm2 | |
| 3.1 | Oţeluri cu granulaţie fină călite şi revenite cu limita de curgere minimă specificată 360 N/mm2 < ReH s 690 N/mm2 | |
| 3.2 | Oţeluri cu granulaţie fină călite şi revenite cu limita de curgere minimă specificată ReH > 690 N/mm2 | |
| 3.3 | Oţeluri de îmbunătăţire cu granulaţie fină, exceptând oţelurile inoxidabile | |
| 4 | Oţeluri slab aliate Cr-Mo-Ni cu Mo s 0,7% şi V s 0,1% | |
| 4.1 | Oţeluri cu Cr s 0,3% şi Ni s 0,7% | |
| 4.2 | Oţeluri cu Cr s 0,7% şi Ni s 1,5% | |
| 5 | Oţeluri aliate Cr-Mo fără vanadiu cu C s 0,35% | |
| 5.1 | Oţeluri cu 0,75% s Cr s 1,5% şi Mo s 0,7% | |
| 5.2 | Oţeluri cu 1,5% < Cr s 3,5% şi 0,7% < Mo s 1,2% | |
| 5.3 | Oţeluri cu 3,5% < Cr s 7,0% şi 0,4% < Mo s 0,7% | |
| 5.4 | Oţeluri cu 7,0% < Cr s 10,0% şi 0,7% < Mo s 1,2% | |
| 6 | Oţeluri înalt aliate de tip Cr-Mo-(Ni) -V | |
| 6.1 | Oţeluri cu 0,3% s Cr s 0,75%, Mo s 0,7% şi V s 0,35% | |
| 6.2 | Oţeluri cu 0,75% < Cr s 3,5%, 0,7% < Mo s 1,2% şi V s 0,35% | |
| 6.3 | Oţeluri cu 3,5% < Cr s 7,0%, Mo s 0,7% şi 0,45% s V s 0,55% | |
| 6.4 | Oţeluri cu 7,0% < Cr s 12,5%, 0,7% < Mo s 1,2% şi V s 0,35% | |
| 7 | Oţeluri inoxidabile autocălibile şi de tip ferito-martensitic cu C s 0,35% şi 10,5% s Cr s 30% | |
| 7.1 | Oţeluri inoxidabile feritice | |
| 7.2 | Oţeluri inoxidabile martensitice | |
| 7.3 | Oţeluri inoxidabile autocălibile | |
| 8 | Oţeluri inoxidabile de tip austenitic, Ni s 31% | |
| 8.1 | Oţeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr s 19% | |
| 8.2 | Oţeluri inoxidabile de tip austenitic cu Cr > 19% | |
| 8.3 | Oţeluri inoxidabile de tip austenitic manganoase cu 4% < Mn s 12% |
Tabelul 2 (sfârşit)
| Grupă | Subgrupă | Tip oţel |
|---|---|---|
| 9 | Oţeluri aliate cu nichel, cu Ni s 10,0% | |
| 9.1 | Oţeluri aliate cu nichel, cu Ni s 3,0% | |
| 9.2 | Oţeluri aliate cu nichel, cu 3,0% < Ni s 8,0% | |
| 9.3 | Oţeluri aliate cu nichel, cu 8,0% < Ni s 10,0% | |
| 10 | Oţeluri inoxidabile austenito-feritice (duplex) | |
| 10.1 | Oţeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr s 24% | |
| 10.2 | Oţeluri inoxidabile austenito-feritice cu Cr > 24% | |
| 11 | Oţeluri cuprinse în grupa 1 c, exceptând 0,25% < C s 0,85% | |
| 11.1 | Oţeluri care sunt indicate la grupa 11, cu 0,25% < C s 0,35% | |
| 11.2 | Oţeluri care sunt indicate la grupa 11, cu 0,35% < C s 0,5% | |
| 11.3 | Oţeluri care sunt indicate la grupa 11, cu 0,5% < C s 0,85% | |
| NOTĂ: Pe baza compoziţiei chimice reale rezultată, oţelurile din grupa 2 pot fi considerate ca oţeluri din grupa 1. a În conformitate cu specificaţiile de material şi standardele de produs, ReH poate fi înlocuit cu Rp0,2 sau Rt0,5. b Este acceptată o valoare mai mare cu condiţia ca: Cr + Mo + Ni + Cu + V s 0,75%. c Este acceptată o valoare mai mare cu condiţia ca: Cr + Mo + Ni + Cu + V s 0,1%. | ||
Tabelul 3 - Sistemul de grupare a materialelor de bază din aluminiu şi a aliaje de aluminiu
| Grupa | Subgrupa | Tipul de aluminiu şi aliaje de aluminiu |
|---|---|---|
| 21 | Aluminiu pur cu conţinut de impurităţi sau de elemente de aliere s 1 % | |
| 22 | Aliaje de aluminiu care nu pot fi tratate termic | |
| 22.1 | Aliaje Al-Mn | |
| 22.2 | Aliaje Al-Mg cu Mg 1,5% | |
| 22.3 | Aliaje Al-Mg cu 1,5%3,5% | |
| 22.4 | Aliaje Al-Mg cu Mg> 3,5% | |
| 23 | Aliaje de aluminiu care pot fi tratate termic | |
| 23.1 | Aliaje Al-Mg-Si | |
| 23.2 | Aliaje Al-Zn-Mg |
Tabelul 3 (sfârşit)
| Grupa | Subgrupa | Tipul de aluminiu şi aliaje de aluminiu |
|---|---|---|
| 24 | Aliaje Al-Si cu Cu 1% | |
| 24.1 | Aliaje Al-Si cu Cu 1% şi 5% < Si 15% | |
| 24.2 | Aliaje Al-Si-Mg cu Cu 1% ; 5% < Si 15% şi 0,1% < Mg 0,80% | |
| 25 | Aliaje Al-Si-Cu cu 5% < Si 14% ; 1% < Cu 5% şi Mg 0,80% | |
| 26 | Aliaje Al-Cu cu 2% < Cu 6% | |
| NOTĂ: Grupele 24, 25, 26 din tabelul 3 se referă la materiale turnate | ||
Tabelul 4 - Domeniul de autorizare funcţie de sistemul de grupare a materialelor de bază din oţel
| Grupa de materiale a probei | Domeniu de autorizare | |||||||||||||
| 1.1 1.2 1.4 | 1.3 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |||
| 9.1 | 9.2+9.3 | |||||||||||||
| 1.1. 1.2.1.4 | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 1.3 | x | x | x | x | - | - | - | - | - | x | - | - | x | |
| 2 | x | x | x | x | - | - | - | - | - | x | - | - | x | |
| 3 | x | x | x | x | - | - | - | - | - | x | - | - | x | |
| 4 | x | x | x | x | x | x | x | x | - | x | - | - | x | |
| 5 | x | x | x | x | x | x | x | x | - | x | - | - | x | |
| 6 | x | x | x | x | x | x | x | x | - | x | - | - | x | |
| 7 | x | x | x | x | x | x | x | x | - | x | - | - | x | |
| 8 | - | - | - | - | - | - | - | - | x | - | x | x | - | |
| 9 | 9.1 | x | x | x | x | - | - | - | - | - | x | - | - | x |
| 9.2+9.3 | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | - | - | |
| 10 | - | - | - | - | - | - | - | - | x | - | x | x | - | |
| 11 | x | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | x | |
| x - indică grupele de materiale pentru care sudorul este autorizat. - indică grupele de materiale pentru care sudorul nu este autorizat. | ||||||||||||||
Tabelul 5 - Domeniul de autorizare funcţie de sistemul de grupare a materialelor de bază din aluminiu şi aliaje de aluminiu
| Grupa de materiale a probei | Domeniul de autorizare | |||||
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | |
| 21 | x | x | - | - | - | - |
| 22 | x | x | - | - | - | - |
| 23 | x | x | x | - | - | - |
| 24 | - | - | - | x | x | x |
| 25 | - | - | - | x | x | - |
| 26 | - | - | - | x | x | x |
| x indică grupele de materiale pentru care sudorul este autorizat. - indică grupele de materiale pentru care sudorul nu este autorizat. | ||||||
NOTE: 1) Verificarea pentru autorizare, efectuată cu materiale de bază care nu fac parte din sistemul de grupare, se tratează ca autorizare distinctă.
2) Verificarea pentru autorizare, efectuată pe grupe ale unor materiale laminate sau forjate, acordă autorizare pentru materialele turnate precum şi pentru combinaţia dintre materialele turnate şi laminate sau forjate din cadrul acelei grupe.
3) Proba de sudură realizată cu materiale de adaos din grupa 8 respectiv 10, este valabilă şi pentru autorizarea tuturor combinaţiilor de materiale de bază din grupa 8, (respectiv grupa 10), cu alte grupe de materiale de bază, la care se utilizează materialele de adaos din grupa 8, (respectiv grupa 10).
4) Proba de sudură realizată cu materiale din grupele 21, 22 şi 23, în cuplu cu materiale din grupele 24 sau 25, este considerată valabilă pentru toate combinaţiile posibile ale materialelor din aceste grupe.
5) Toate îmbinările eterogene ale materialelor din grupa 26, se tratează ca autorizare distinctă.
Tabelul 6 - Domeniul de autorizare funcţie de materialele consumabile pentru sudare
| Procedeu de sudare | Materiale pentru sudare utilizate la sudarea probei | Domeniu de autorizare | |||
| A, RA, RB, RC, RR, R | B | C | |||
| 111 | A, RA, RB, RC, RR, R | x | - | - | |
| B | x | x | - | ||
| C | - | - | x | ||
| - | - | Sârmă plină (S) | Miez de electrod tubular (M) | Miez de electrod tubular (B) | Miez de electrod tubular (R, P, V, W, Z, Y) |
| 131 135 136 141 | Sârmă plină S | x | x | - | - |
| Miez de electrod tubular (M) | x | x | - | - | |
| 136 | Miez de electrod tubular (B) | - | - | x | X |
| 114 136 | Miez de electrod tubular (R, P, V, W, Z, Y) | - | - | - | X |
| x indică materialele consumabile pentru sudare pentru care sudorul este autorizat. - indică materialele consumabile pentru sudare pentru care sudorul nu este autorizat. | |||||
Tabelul 7 - Domeniul de autorizare funcţie de grosimea materialului de bază la probe sudate cap la cap cu pătrundere completă
| Grosimea t a (mm) | Domeniu de autorizare |
|---|---|
| t < 3 | t până la 2 x t b |
| 3 s t s 12 | 3 până la 2 x t c |
| t > 12 | > 5 |
| a pentru sudarea multiprocedeu, se aplică s1 şi s2 din tabelul 1. b pentru sudarea oxiacetilenică (311): t la 1,5 x t. c pentru sudarea oxiacetilenică (311): 3 mm la 1,5 x t. b şi c se referă la probe sudate din oţel. | |
Tabelul 8 - Domeniul de autorizare funcţie de diametrul exterior al ţevii
| Diametrul probei D (mm) | Domeniul de valabilitate al aprobării |
|---|---|
| D 25 | D până la 2D |
| 25 < D s 50 | min 25 până la 2D |
| 50 < D s 168.3 | 0,5D până la 2D |
| D > 168.3 | > 0.5 D şi table |
1) D este diametrul exterior al ţevii sau diametrul exterior al ţevii racordului.
2) D reprezintă dimensiunea cea mai mică, în cazul structurilor tubulare cu ţevi rectangulare.
a)pentru racord „aşezat pe”: grosimea materialului şi diametrul exterior al ţevii racordului;
b)pentru racord „aşezat prin” sau „aşezat în”, direct pe ţeava principală sau pe virolă: grosimea materialului ţevii principale sau a virolei şi diametrul exterior al ţevii racordului.
c)pentru probele cu diametrele exterioare ale ţevilor diferite şi grosimile materialului diferite, sudorul este autorizat pentru:
1) cea mai mică şi cea mai mare grosime a materialului specificate în Tabelul 7;
2) cel mai mic şi cel mai mare diametru exterior al ţevii specificate în Tabelul 8.
Tabelul 9 - Domeniul de autorizare funcţie de grosimea materialului la probe cu sudură de colţ ¹)
| Grosimea materialului probei t (mm) | Domeniu de autorizare |
|---|---|
| t < 3 | t până la 3 |
| t � 3 | � 3 |
| ¹): A se vedea şi tabelul 12. | |
Tabelul 10 - Domeniul de autorizare funcţie de poziţiile de sudare
| Poziţia de sudare a probei de încercare | Domeniu de autorizare | ||||||||||
| PA | PB | PC | PD | PE | PF (tablă) | PF (ţeavă) | PG (tablă) | PG (ţeavă) | H- L045 | J-L045 | |
| PA | x | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| PB | x | x | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| PC | x | x | x | - | - | - | - | - | - | - | - |
| PD | x | x | - | x | - | x | - | - | - | - | - |
| PE | x | x | x | x | x | x | - | - | - | - | - |
| PF (tablă) | x | x | - | - | - | x | - | - | - | - | - |
| PF (ţeavă) | x | x | - | x | x | x | x | - | - | - | - |
| PG (tablă) | - | - | - | - | - | - | - | x | - | - | - |
| PG (ţeavă) | x | x | - | x | x | - | - | x | x | - | - |
| H-L045 | x | x | x | x | x | x | x | - | - | x | - |
| J-L045 | x | x | x | x | x | - | - | x | x | - | x |
| x indică poziţiile de sudare pentru care sudorul este autorizat. - indică poziţiile de sudare pentru care sudorul nu este autorizat. Poziţia J-L045 se referă doar la probele sudate din oţel. | |||||||||||
| Detalii privind sudarea probei de verificare | Domeniu de autorizare | ||
| Sudare dintr-o parte/sudare fără suport la rădăcină (ss, nb) | Sudare dintr-o parte/sudare cu suport la rădăcină (ss, mb) | Sudare pe ambele părţi (bs) | |
| Sudare dintr-o parte/sudare fără suport la rădăcină (ss, nb) | x | x | x |
| Sudare dintr-o parte/sudare cu suport la rădăcină (ss, mb) | - | x | x |
| Sudare pe ambele părţi (bs) | - | x | X |
| x indică sudurile pentru care sudorul este autorizat. - indică sudurile pentru care sudorul nu este autorizat. | |||
Tabelul 12 - Domeniul de autorizare pentru probe cu sudură de colţ, funcţie de numărul de straturi
| Proba de verificare a) | Domeniu de autorizare | |
| monostrat (sl) | multistrat (ml) | |
| monostrat (sl) | x | - |
| multistrat (ml) | x | X |
| a) grosimea sudurii trebuie să fie în domeniul 0,5 x t s a s 0,7x t. x indică tehnica de depunere a stratului pentru care sudorul este autorizat - indică tehnica de depunere a stratului pentru care sudorul nu este autorizat | ||
Anexa nr. 5 Poziţii de sudare
5.1 Poziţii de sudare pentru table
a)suduri cap la cap
b)suduri în colţ
Anexa nr. 5 (continuare)
5.2 Poziţii de sudare pentru ţevi
a)suduri cap la cap
Anexa nr. 5 (Continuare)
b)suduri de racord
Persoana juridică emitentă.....................................................................
RAPORT DE EVALUARE TEHNICĂ PENTRU AUTORIZAREA/PRELUNGIREA VALABILITĂŢII AUTORIZAŢIEI SUDORILOR/OPERATORILOR SUDARE PEHD Nr. din ZZ.LL.AAAA
Persoana juridică solicitantă............................................................................................................................
| Nr. crt. | Nume şi prenume sudor | CNP | Codificare autorizaţie | Poanson sudor nr. | WPS/WPQR (Se înscrie nr. de înregistrare la ISCIR a WPQR) | Rezultat evaluare A (admis) R (respins) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. | ||||||
| 2. |
| Variabile de sudare | Detaliile probei sudate | Domeniul de valabilitate |
|---|---|---|
| Procedeu de sudare | ||
| Tipul îmbinării | ||
| Poziţia de sudare | ||
| Placă sau ţeavă | ||
| Grosime probă | ||
| Diametrul exterior al ţevii | ||
| Grupă material de bază | ||
| Tip material adaos | ||
| Gaz de protecţie | ||
| Mat. Auxiliare de sudare | ||
| Detalii de sudare | ||
| SDR |
| Tipul verificării | Laborator/Nr. raport | Rezultat |
|---|---|---|
| Examinare vizuală | ||
| Examinare cu radiaţii penetrante | ||
| Examinare cu ultrasunete | ||
| Încercare la îndoire | ||
| Încercare la rupere tehnologică | ||
| Încercare la tracţiune | ||
| Încercare la rupere prin decoeziune | ||
| Examinare cu particule magnetice | ||
| Examinare cu lichide penetrante | ||
| Alte examinări |
Reprezentant legal Persoana desemnată
al persoanei juridice pentru efectuarea evaluării emitente
(Numele şi prenumele,
(semnătură şi ştampilă) semnătură şi ştampilă)
(model)
Proces-verbal de verificare tehnică
| !image | Proces-verbal de verificare tehnicănr. ……………. | ISCIR………………………5)……………….….. Adresa……………………..……………..….….. ……………………………………………….…… Telefon…………………………………………... Fax……………………………………………..… |
Încheiat astăzi ………………………………..… cu ocazia …………….…… efectuat(ă) în baza prevederilor1) ……………………..………..…………… şi a prescripţiilor tehnice aplicabile2) ………....................…. la tip
………………… cu numărul de fabricaţie ……………….… şi cartea instalaţiei nr având parametrii
ultimei verificări ………………………………………………………………...……………………………..
………….…………………………………………………….……….…………..…………………………………………… Deţinătorul/Utilizatorul …………………………………….…… din localitatea………………….…………………..… str. ………………………… nr. …… judeţ/sector …………………… CUI ………………/J……….……………......... Verificarea s-a efectuat la ……………………………....………. din localitatea ………………....………………… str.
………………………..……. nr. …....….. judeţ/sector …….………………….Tel./Fax………………....………… Subsemnatul3) ……………………………………………………………..……...… am constatat următoarele:
…………………………………………………………………………..…………………………………………….………
………………………………………………………………………………………………………...............……………..
……………………………………………………………………………….………..………………………….......………
……………………………………………………………………………..………………………………….......……….… Am dat următoarele dispoziţii: ……………………………………………………………………………….......……..…
……………………………………………………………………………..…………………………………….……………
……………………………………………………..............…………………………………………………………………
…………………………………………………………………………......…..………………………………..……………
…………………………………………………………………………..……………......………………..………………… După această verificare s-a admis 4) ………………..…………………………………......…………….………………
…………………………………………………………..…………………………………………………………..……….. Scadenţa următoarei verificări se fixează la data de …......................................................................................... Pentru această verificare se plăteşte suma de ………..………… lei conform PT …...… Anexa ……. Pct… ,
de către …………………………… din localitatea ……………………… str. …………………………… nr. …… judeţ/sector ……………… în cont …………………………… deschis la Banca/Trezoreria ……………………… filiala …………………………
Am luat la cunoştinţă
| Reprezentant | Deţinător/ | Operator responsabil cu | Delegatul montatorului, |
|---|---|---|---|
| ISCIR, | Utilizator, | supravegherea şi | reparatorului, |
| verificarea tehnică | întreţinătorului | ||
| a instalaţiilor, | ……………………… | ||
| …………… | ……………………. | …....……………… | ..……………………. |
| ……………. | ……………………. | …………………… | ……….……………. |
1) Se precizează actul normativ în vigoare la data întocmirii procesului-verbal (Legea nr. 64/2008 privind funcţionarea în condiţii de siguranţă a instalaţiilor sub presiune, instalaţiilor de ridicat şi a aparatelor consumatoare de combustibil, republicata), care a stat la baza efectuării verificării tehnice.
2) Se precizează prescripţia tehnică aplicabilă care a stat la baza efectuării verificării tehnice.
3) Funcţia, numele şi prenumele.
4) Se precizează parametrii de funcţionare ai instalaţiei, funcţie de felul (tipul) acesteia.
5) Se precizează: ISCIR sau Inspecţia teritorială ISCIR .................6)...........
6) Localitatea de reşedinţă.
Forma şi dimensiunile probelor de sudare
Figura 1 - Dimensiunile probei cu sudură cap la cap, cu pătrundere completă la table
a � 150 mm;
b � 350 mm;
t - grosimea tablei; 1 - localizarea îmbinării sudate;
Figura 2 - Dimensiunile probei pentru sudură în colţ
a � 200 mm; b � 250 mm; t1; t2 - grosime tablă; 1 - localizarea îmbinării sudate; c � 300 mm.
Figura 3 - Dimensiunile probei pentru o sudură cap la cap, cu pătrundere completă, la ţevi
a � 150 mm;
t - grosimea peretelui ţevii; 1 - localizarea îmbinării sudate; D - diametrul exterior al ţevii;
Figura 4 - Dimensiunile probei pentru o sudură în colţ pe ţeavă
Examinarea şi încercarea probelor din oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu
| Metoda de examinare/încercare | Sudura tip cap la cap (table sau ţevi ) | Sudura de colţ şi tip racord |
|---|---|---|
| Examinare vizuală a) | obligatorie | obligatorie |
| Examinare cu radiaţii penetrante b) | obligatorie | neobligatorie |
| Examinare cu lichide penetrante | neobligatorie | obligatorie |
| Încercare la îndoire transversală | obligatorie c) | neaplicabilă |
| Încercare la rupere tehnologică | obligatorie c) | obligatorie |
| a) În cazul materialelor pentru sudare care aparţin altor grupe decât grupa 1, (conform tabel 2), examinarea vizuală se suplimentează cu o examinare cu lichide penetrante sau particule magnetice. b) Examinarea cu radiaţii penetrante poate fi înlocuită cu examinarea cu ultrasunete numai pentru grosimi ale materialelor de bază � 8.0 mm. c) Pentru un diametru al ţevii D s 40 mm, încercarea la îndoire transversală şi încercarea la rupere tehnologică, pot fi înlocuite cu 4 probe de aplatisare şi o încercare la tracţiune pentru întreaga secţiune a ţevii, cu 4 găuri Ø 4mm, practicate în sudură pe două axe normale. | ||
Tipuri şi domenii de autorizare funcţie de dimensiunile probelor sudate şi de procedeele de sudare
| Tipuri de autorizare | dn (mm)* | SDR** | Procedeul de sudare | Tip îmbinare | Domeniul de autorizare dn (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 110 sau 180 | 11 sau 17,6 | SD | BW | s 315 |
| � 400 | s 17,6 | > 315 | |||
| B | 90 sau 110 | 11 | SRM | SW | s 225 |
| 315 | 17,6 | > 180 | |||
| C | 32/90 sau 32/110 | 11 | SRS | SS | toate |
*dn - diametrul exterior nominal
**SDR - raportul dimensional standard - raportul dintre diametrul exterior nominal “dn” şi grosimea nominală a peretelui ţevii “en”, calculate cu formula:
SDR dn
en
Forma şi dimensiunile probelor
Figura 5 - Probă pentru o îmbinare sudată cap la cap BW
Figura 6 - Probă pentru o îmbinare sudată prin electrofuziune cu manşon SW
Figura 7 - Probă pentru o îmbinare prin electrofuziune tip şa (derivaţie) SS
Examinarea şi încercarea probelor din polietilenă de înaltă densitate (PEHD)
| Probă | Tipul verificare | Volumul încercării |
|---|---|---|
| Îmbinare cap la cap BW | Examinare vizuală Încercarea la tracţiune | 100% 4 epruvete |
| Îmbinare suprapusă cu manşon SW | Examinare vizuală Încercarea la rupere prin decoeziune | 100% 4 epruvete |
| Îmbinare tip şa (derivaţie) SS | Examinare vizuală Încercarea la rupere prin decoeziune | 100% 2 epruvete |
Criterii de acceptare a defectelor îmbinărilor sudate
13.1 Criterii de acceptare a defectelor pentru îmbinări sudate cap la cap cu element încălzitor
| Nr. crt. | Tip defect | Descriere | Criterii de acceptare |
|---|---|---|---|
| 1 | Fisuri !image | Discontinuitate bidimensională care se produce în timpul răcirii sau ulterior acesteia (transversal, longitudinal). | Neadmis |
| 2 | Crestături ale bavurii !image | Crestături generale sau locale pe direcţia longitudinală a cusăturii sudate. | Neadmis |
| 3 | Crestături şi caneluri !image | Crestături marginale în materialul de bază, longitudinal şi transversal la cusătura sudată. | Local admise dacă sunt plane şi 11s 0,1e, dar maxim 1 mm. |
| 4 | Defect de aliniere !image | Deplasarea cu o distanţă “f” a suprafeţei unui piese în raport cu poziţia corectă. | Admise când f < 0,1e, dar maxim 4 mm. |
| 5 | Defect unghiular !image | Nerespectarea coliniarităţii pieselor sudate evidenţiată prin formarea unui unghi. | Admise când f < 2e. |
Anexa nr. 13 (continuare)
13.1 (sfârşit)
| 6 | Bavură supraînălţată şi îngustă !image | Parţial sau pe toată lungimea cusăturii, respectiv pe circumferinţa acesteia, bavură prea înaltă şi cu muchii ascuţite, datorită parametrilor de sudare necorespunzători. | Neadmis. | ||||
| 7 | Bavură formată defectuos !image | Bavura formată prea mare sau prea mică, pe toată lungimea cusăturii sau doar parţial. | A se vedea diagrama de la K.4. | ||||
| 8 | Cusătură asimetrică !image | Lipsă accentuată de simetrie a sudurii faşă de planul de separaţie, bavură neuniform formată pe toată lungimea cusăturii sau doar parţial | Permise b1 > 0,6b2. | când | |||
| 9 | Arsură | Suprafaţă strălucitoare a bavurii cu sufluri şi formarea defectuoasă a bavurii şi cu crestături adânci ale acesteia. | Neadmise. | ||||
| 10 | Lipsă de legătură !image | Sudare incompletă a suprafeţelor de îmbinat, pe toată secţiunea cusăturii sau doar parţial. | Neadmise. | ||||
| 11 | Retasură !image | Cavitate de formă alungită, formată în planul îmbinării, produsă în urma contracţiei materialului topit la solidificare. | Neadmise. | ||||
| 12 | !image Sufluri, străine | incluziuni | de | corpuri | Pori, respectiv incluziuni singulare, aliniaţi sau împrăştiaţi. | Pori izolaţi şi aliniaţi admişi când 11s 0,10e. | |
13.2 Criterii de acceptare a defectelor pentru îmbinări sudate cu manşon
| Nr. crt. | Tip defect | Descriere | Criterii acceptare | de | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Formare defectuoasă a bavurii !image | Formarea asimetrică a bavurii sau inexistenţa acesteia pe o parte sau pe ambele părţi (pe toată lungimea cusăturii sau doar parţial). | Neadmis. | ||||
| 2 | Formare defectuoasă a bavurii !image | Bavură defectuoasă sau inexistenţa bavurii pe o parte sau pe ambele părţi (pe toată lungimea cusăturii sau doar parţial). | Neadmis. | ||||
| 3 | Defect unghiular (defect de formă) !image | Conductă sudată în fiting, înclinat într-o parte sau pe ambele părţi, cu tensionare sau nu. | Admis când f < 2 mm. | ||||
| 4 | !image Defecte deformare | de | legătură | prin | Deformare sau ovalitate a capătului conductei sau a fitingului la presiune locală de sudare scăzută. | De la diametrul conductei: 2%, dar maxim 2 mm. | |
| 5 | Secţiune îngustată a conductei !image | Pătrundere prea mare încălzire sau îmbinare. | la | Neadmis. | |||
13.3 Criterii de acceptare a defectelor pentru îmbinări sudate prin rezistenţă electrică
| 1 | Defect unghiular !image | Conductă sudată şi fiting, înclinat într-o parte sau pe ambele părţi. | Admise când f < 2 mm. |
| 2 | Deformare prin tensionare !image | Abatere unghiulară mare cu împingerea spiralei de încălzire şi topirea cu presiune de sudare diferită, cu sau fără separaţie în planul îmbinării. | Neadmis. |
| 3 | Modelare necorespunzătoare !image | Formare de canale pe circumferinţă axial, pe suprafaţă sau locale. | Neadmis. |
| 4 | Lipsă de topire !image | Sudare incompletă de suprafaţă sau locală cu/fără separaţie în planul îmbinării. | Neadmis. |
| 5 | Incluziuni de corpuri străine !image | Adunarea porilor în planul îmbinării, separaţii şi dezlipiri în spiralele de încălzire. | Neadmis. |
14.1.
ANTET ISCIR ...................
Persoana juridică. /adresa, CUI, J
PROCES-VERBAL NR……………………din…………
Referitor la autorizarea sudorilor pentru oţel, aluminiu şi aliaje de aluminiu conform PT CR 9-2013
| SUDORI | NUME ŞI PRENUME | 1. | NR. POANSON | 1. | |
| 2. | 2. | ||||
| 3. | 3. | ||||
| 4. | 4. | ||||
| 5. | 5. | ||||
| 6. | 6. | ||||
| Procedeul de sudare………………………… Poziţia de sudare…………………...............… Specificaţia procedurii…………………………Tip îmbinare…………………......................…. de sudare (WPS) | |||||
| MATERIALE DE BAZĂ Denumire………………Grupa…………... Grosime… mm Diametrul… mm Alte date…………………….……………… ………………………………………...……. | MATERIALE DE ADAOS Denumire…………………...............…………. Dimensiuni… mm Gaz de protecţie…………………..………….. Alte date……………………..........…………... ……………………………………...............…… | ||||
| CARACTERISTICI ELECTRICE Natura şi polaritatea curentului………....... ………………………………………. Intensitatea…………………………………….....A Tensiune……………………………………….....V Alte date……………………………………………. ………………………………………………………. | TEHNICA DE SUDARE Viteza de sudare cm/min Viteza de avans a sârmei… cm/min Rând filiform sau pendulat………………...............……. Pendulare………………………………….................…… Crăiţuire la rădăcină…………………...............…………. Alte date………………………………………................... | ||||
| TRATAMENT TERMIC………………………………….........….Temperatura…………………….......…………. Menţinere……………………………………….......................…Răcire………………………………………….... | |||||
| EXAMINARE CU RADIAŢII PENETRANTE Nr. buletin……………………………………………………………………………………………...................….. Natura radiaţiilor…………………………………………………………………………………….................….…. Rezultat…………………………………………………………………………………….................…………….… Laborator de control…………………………………………………………………….................………………… Alte date……………………………………………………………………………………..................…………….. | |||||
| Încercarea la îndoire/rupere tehnologică | |||||
| Nr. poanson | Indicativ epruvetă | Rezultatul | Nr. buletin | Laborator | |
| Alte examinări………………………………………………………………………………………..................…….. | |||||
| DOMENIUL DE VALABILITATE Procedeul de sudare………………..………. Poziţia de sudare……………………...…….. Tip îmbinare…………………………......…… Material de baza ………………………….…. Dimensiuni………………………………........ Material de adaos……………………………. | AUTORIZAŢIE Calificativul la examenul practic……..............……………….. Calificativul la examenul teoretic:reuşit/neverificat Concluzii privind autorizarea:admis/respins | ||||
Tarifele ce trebuie încasate de către ISCIR. ca urmare a prezentului proces-verbal, sunt în conformitate cu lista de
tarife ISCIR anexa...................., poziţia..............., pct................., şi sunt în valoare de lei.
Suma menţionată se virează/achită, în contul ISCIR nr ........................................................., deschis la Activitatea de Trezorerie şi
Contabilitate Publică a ............................................
| INSPECTOR ISCIR | Responsabil tehnic cu sudura | DIRECTOR |
| Nume şi prenume, semnătura şi ştampila | Nume şi prenume, semnătura şi ştampila | Nume şi prenume, semnătura şi ştampila |
Anexa nr.14 (continuare)
14.2.
ANTET ISCIR ...................
Persoana juridică. /adresa, CUI, J
PROCES-VERBAL NR……………………din…………
Referitor la autorizarea operatorilor sudare PEHD, conform PT CR 9-2013
| SUDORI | NUME ŞI PRENUME | 1 | POANSON SUDOR Nr. | 1 |
| 2 | 2 | |||
| 3 | 3 | |||
| 4 | 4 | |||
| 5 | 5 | |||
| 6 | 6 | |||
| WPQR/WPS | TIPUL ÎMBINĂRII: | |||
| RAPORTUL DIMENSIONAL STANDARD (SDR): | PROCEDEUL DE SUDARE: | |||
| MATERIALE DE BAZĂ | ||||
| MB 1 | Denumire: | MB 2 | Denumire: | |
| Norma: | Norma: | |||
| Tip PE: | Tip PE: | |||
| Diametru (mm) | Diametru (mm) | |||
| PARAMETRII DE SUDARE | ||||
| Presiune încălzire Timp încălzire Presiune menţinere Timp menţinere Timp eliminare Temperatură sudare Timp creştere presiune Presiune sudare Timp sudare Presiune răcire Timp răcire | ||||
| EXAMINARE VIZUALĂ | ÎNCERCARE LA TRACŢIUNE | |||
| Laborator | Laborator | |||
| Buletin nr.: | Buletin nr.: | |||
| Rezultat | Rezultat | |||
| ÎNCERCAREA LA RUPERE PRIN DECOEZIUNE | ||||
| Buletin nr. | Laborator | |||
| Rezultat | ||||
| DOMENIUL DE VALABILITATE Procedeul de sudare Tipul îmbinării Materiale de bază Domeniul diametrelor (mm) Raportul dimensional standard SDR Alte date | AUTORIZAŢIE Calificativ la examen practic Calificativ la examen teoretic Concluzii privind autorizarea | |||
Tarifele ce trebuie încasate de către ISCIR. ca urmare a prezentului proces-verbal, sunt în conformitate cu lista de
tarife ISCIR anexa...................., poziţia..............., pct................., şi sunt în valoare de lei.
Suma menţionată se virează/achită, în contul ISCIR nr ........................................................., deschis la Activitatea de Trezorerie şi
Contabilitate Publică a ............................................
| INSPECTOR ISCIR | Responsabil tehnic cu sudura | DIRECTOR |
| Nume şi prenume, semnătura şi ştampila | Nume şi prenume, semnătura şi ştampila | Nume şi prenume, semnătura şi ştampila |
15.1.(faţă)
INSPECŢIA DE STAT PENTRU CONTROLUL CAZANELOR, RECIPIENTELOR SUB PRESIUNE ŞI INSTALAŢIILOR DE RIDICAT
NATIONAL AUTHORITY FOR THE CONTROL OF BOILERS PRESSURE VESSELS AND HOISTING EQUIPMENT
În baza Legii nr. 64/2008 republicata
ISCIR
A U T O R I Z A Ţ I E D E S U D O R
W E L D E R P E R F O R M A N C E Q U A L I F I C A T I O N S
Codificare/Designation:
Conform prevederilor prescripţiei tehnice CR 9-2013 aprobată prin Ordinul ministrului economiei nr.
PERSOANA JURIDICĂ/Company:
ADRESĂ/Adress ÎNREGISTRARE/Reg. Number: CUI, J
PRENUMELE/Surname: NUMELE/Name CNP/SSN:
POANSON NR./Mark No.: PROCES-VERBAL Nr./Report No.: WPS/WPQR1):
| Variabile esenţiale/Variables | Detaliile probei sudate/ Weld test details | Domeniul de autorizare/ Range of aproval |
|---|---|---|
| Procedeu de sudare/Welding process: Tipul îmbinării/Joint type: Poziţia de sudare/Welding position Placă sau ţeavă/Plate or pipe: Grosime probă/Test piece thickness: Diametrul exterior al ţevii/Outside pipe diameter: Grupă material de bază/Parent material group: Tip material adaos/Filler material type: Gaz de protecţie/Shielding gase: Mat. auxiliare de sudare/Welding auxiliares Detalii de sudare/Welding details: | ||
| Tip verificări probe sudate/Type of test | Executat/ Performed | Nr. raport/Report No. |
|---|---|---|
| Vizual/Visual Radiaţii penetrante/Radiographic test Ultrasunete/Ultrasonic test Îndoire/Bend Test Rupere tehnologică/Fracture test Particule Magnetice/Magnetic Particle Lichide Penetrante/Dye penetrant Alte examinări | ||
Alte date/Other data:
1) Se înscrie nr. de înregistrare la ISCIR a WPQR-ului;
Data emiterii/Date of issue Nr. /No.:
Valabil până la/Valid until:
Emitent/Issuer: ISCIR
Nume Inspector Şef Semnătura şi ştampila Signature and stamp
Inspectorul examinator/Specialty Inspector,
Nume/Name:
Semnătura şi ştampilă/Signature and stamp:
15.1.(verso)
PRELUNGIREA VALABILITĂŢII AUTORIZAŢIEI/ RENEWAL OF VALIDITY OF THE AUTHORISATION
Aut.Nr./No
| Nr. | VALABILITATE/ | |||
| crt. | PROCES-VERBAL/RAPORT DE EVALUARE/ Report/Assessment Report Nr. şi data/ No. and date | |||
| De la/From | Până la/Until | ISCIR Semnătura şi ştampila/ Signature and | ||
| stamp | ||||
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
Validity
| Variabile/Variables | Detaliile probei sudate/ Weld test details | Domeniul de valabilitate/ Range of aproval |
|---|---|---|
| Procedeu de sudare/Welding process: Tipul îmbinării/Joint type: Diam.ext.al ţevii/Pipe outside diam.(mm): SDR Material de bază/Parent material: | ||
| Tipul verificării/ Type of test | Executat şi acceptat/ Performed and accepted | Nr. buletin/ No.of certificate |
| Vizual/Visual Încercare la tracţiune Rupere prin decoeziune/Decohesion test | ||
| Rupere tehnologică/Fracture test |
1) SE ÎNSCRIE NR. DE INREGISTRARE LA ISCIR A WPQR-ului;
Data emiterii/Date of issue
Nr. /No. :
Valabil până la/Valid until:
Emitent/Issuer:
ISCIR
Semnătura şi ştampila Signature and stamp
Inspectorul examinator/
Specialty Inspector,
Nume/Name:
Semnătura şi ştampilă/Signature and stamp:
15.2.(verso)
PRELUNGIREA VALABILITĂŢII AUTORIZAŢIEI/ RENEWAL OF VALIDITY OF THE AUTHORISATION
Aut.Nr./No
| Nr. | VALABILITATE/ | |||
| crt. | PROCES-VERBAL/RAPORT DE EVALUARE/ Report/Assessment Report Nr. şi data/ No. and date | |||
| De la/From | Până la/Until | ISCIR Semnătura şi ştampila/ Signature and | ||
| stamp | ||||
| 1 | ||||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 4 | ||||
| 5 | ||||
| 6 | ||||
Validity
Forma oficială este cea publicată în Monitorul Oficial.
